污水处理厂运营方案.docxVIP

污水处理厂运营方案

一、进水水质水量预测与工艺匹配

1.进水特征

近三年市政管网实测数据：COD320-480mg/L，BOD5160-240mg/L，SS220-380mg/L，NH3-N28-42mg/L，TN38-55mg/L，TP4.0-6.5mg/L，pH6.8-7.6，水温12-28℃，工业废水占比18%，含少量印染、食品加工、制药尾水，B/C0.48-0.52，C/N7.2-8.5，碳源略显不足。日均水量4.8×10?m3/d，峰值系数1.32，时变化系数1.45。

2.工艺路线

采用“细格栅+曝气沉砂+水解酸化+五段Bardenpho+高效沉淀+臭氧催化氧化+纤维转盘滤池+紫外消毒”组合，污泥处理段为“储泥池+离心浓缩+板框深度脱水+热法炭化”，臭气处理为“加盖收集+生物滤池+离子氧辅助”。设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A，其中COD≤30mg/L、NH3-N≤1.5mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L，色度≤15，粪大肠菌群≤1000个/L。

3.工艺参数

水解酸化池HRT3.5h，污泥龄SRT18d，MLSS4.2g/L，Bardenpho五段DO控制：厌氧0.2mg/L、缺氧10.3-0.5mg/L、好氧11.8-2.2mg/L、缺氧20.3-0.5mg/L、好氧22.5-3.0mg/L；内回流比250%，外回流比80%，化学除磷投加PAC有效铝3.5g/m3，臭氧投加量8mg/L，接触时间25min，紫外剂量25mJ/cm2。

二、运行调度模型

1.水量平衡

建立“日-时-分”三级水平衡表，以在线电磁流量计、液位计、泵站变频数据为输入，采用滑动平均+BP神经网络预测未来4h进水量，平均绝对误差3.2%。当预测峰值5.6×10?m3/d时，提前2h将剩余污泥回流泵频率下调5%，腾出系统容积，并开启应急调蓄池6000m3。

2.碳源精准投加

设置外碳源应急站，配备30%液体乙酸钠、复合甘油、葡萄糖三种碳源。以缺氧2末端NO3--N浓度为目标值，建立模糊PID控制器：若NO3--N8mg/L且C/N4，启动乙酸钠投加，投加系数α=（实测NO3--N-目标值）×0.8×流量/乙酸钠COD当量；若4C/N5，改用复合甘油，节省成本12%。冬季水温15℃时，投加点前移4.5m，防止低温反硝化速率下降。

3.曝气动态优化

好氧区安装12组在线NH3-N、DO、MLSS三合一面板，数据接入DCS。采用“氨氮设定值-实际值”偏差耦合DO串级控制：当NH3-N1.5mg/L且DO2.0mg/L，风机频率+2Hz；当NH3-N0.5mg/L且DO2.5mg/L，风机频率-1.5Hz，节电率7.8%。每月校准一次DO电极，斜率90%即更换膜头。

4.化学除磷协同

设置正磷酸盐在线仪，采样周期5min。当滤池出水PO43--P0.25mg/L时，PAC投加量自动+0.5mgAl/L；若连续3次采样0.15mg/L，投加量-0.3mgAl/L。PAC储罐配置两台电磁计量泵，一用一备，泵头材质PVDF，隔膜PTFE，投加管路采用UPVC透明管，便于观察结品。

三、设备维护与故障库

1.风机

离心鼓风机功率132kW，额定流量80m3/min，出口压力80kPa。建立“振动-温度-电流”三维故障库：

①振动6.3mm/s且温度85℃，判定轴承磨损，切换备机，安排第2天更换SKF6322轴承；

②电流波动5%且出口压力下降8%，判定叶片结垢，执行在线清洗，用0.5MPa软水旋转喷头冲洗10min；

③润滑油乳化，水分500ppm，立即停机换油，加注ShellOmalaS4GX22014L。

2.臭氧发生器

产量5kg/h，浓度10wt%，冷却水温度30℃。冷却水电导率1200μS/cm时，启动离子交换树脂罐旁路软化；放电管运行8000h后，拆下用5%柠檬酸循环清洗30min，烘干后装回。若臭氧浓度8wt%，检查氧气纯度，要求93%，低于则切换备用VPSA制氧机。

3.紫外模块

灯管寿命12000h，运行9000h后，逐根检测紫外强度，强度70%即更换。清洗系统采用机械+化学耦合：每4h气动擦拭一次，每周一次5%磷酸浸泡5min，防止结垢。镇流器室温度45℃时，启动轴