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污水处理厂设备安装施工技术方案

第一章施工准备

1.1技术准备

项目部在收到正式图纸后三日内组织工艺、设备、电气、自控、土建、质检、安全六专业进行“叠图”作业，把建筑、结构、管线、设备基础、电缆路由五类图纸叠加到同一坐标系，用BIM碰撞检查软件生成冲突报告，24h内完成图纸会审，形成《图纸会审记录表》。对进口脱水离心机、鼓风机、紫外消毒模块等关键设备，提前六个月锁定随机技术文件，组织供应商技术工程师、设计代表、监理、施工四方进行“二次深化”，把随机减震垫厚度、地脚螺栓外露长度、电缆格兰头规格、在线仪表取源口角度全部转化为可施工的“毫米级”控制尺寸，形成《设备深化设计图》和《接口矩阵表》。

1.2工机具准备

吊装主机械采用两台80t汽车吊双机抬吊，辅吊采用25t汽车吊溜尾；自制“井”字形钢扁担梁（Q355B，L=6m，I=40a）用于消化池搅拌机轴系吊装，防止细长轴变形；配备0.25级精密压力表、0.5级超声波流量计、激光对中仪、振动分析仪、绝缘电阻测试仪（兆欧表5000V）、直流电阻测试仪（精度0.2%）用于单机调试；自制“L”型不锈钢量隙规（厚度0.05、0.10、0.15、0.20mm四档）用于格栅耙齿侧隙快速检查；所有计量器具进场前送省级计量院检定，粘贴“绿、黄、红”三色标识，建立《计量器具台账》。

1.3材料准备

地脚螺栓采用8.8级热浸镀锌双头型，螺纹部分涂二硫化钼后缠绕PVC保护带；二次灌浆料选用无收缩微膨胀C60灌浆料，3h强度≥20MPa，28d强度≥65MPa；斜垫铁采用机加工Q235B，配对研磨，接触点≥75%，粗糙度Ra≤6.3μm；耐油橡胶垫（δ=5mm，邵氏A65±5）用于鼓风机出口减震，进场后做拉伸强度、耐油体积变化率、老化系数三指标复检；不锈钢316L化学螺栓（M16×190）用于电缆桥架在混凝土池壁固定，拉拔试验值≥15kN；所有材料按“分区、分系统、分层级”二维码标识，扫码即可查看质保书、复检报告、使用部位。

1.4场地准备

在生化池东侧铺设20cm厚C25混凝土硬化吊装平台，平台尺寸30m×15m，下设30cm厚级配碎石垫层，压实度≥95%；在污泥脱水车间四周搭设6m高防尘降噪棚，棚顶采用双层0.8mm镀锌钢板+100mm厚玻璃丝绵，外侧设置喷淋降尘系统，喷头雾化粒径≤80μm；在加药间设置“防爆工具柜”，所有电动工具采用ExdⅡBT4防爆型，配电箱设30mA漏电保护+防爆插座；在厂区北侧修建5m宽环池临时道路，路基承载力≥120kPa，转弯半径≥12m，保证80t汽车吊带载行走。

第二章设备开箱与验收

2.1开箱流程

依据《设备到货计划表》提前12h短信通知监理、业主、供应商、施工四方，开箱前核对铅封、箱号、唛头、重心标识、防倾斜标签（Tip-N-Tell），拍摄360°全景影像；使用撬杠时支点垫硬木，禁止直接撬动漆面；对进口轴承、机械密封、膜元件等易损件，现场铺设防雨布，湿度＞75%时启动两台除湿机，确保露点温度低于环境温度5℃。

2.2验收要点

外观检查使用《缺陷代码表》：A—划痕＜5mm，B—凹坑＜2mm，C—锈蚀面积＜25mm2，D—包装破损；对齿轮箱抽检齿面，使用电子显微镜（×200倍）查看微点蚀，若蚀坑＞10μm深即判定不合格；电机定子绕组使用5000V兆欧表测绝缘，冷态≥200MΩ，热态≥50MΩ；离心脱水机转鼓做动平衡试验，G2.5级，允许剩余不平衡量≤2.5g·mm/kg；所有验收数据实时录入“设备云”APP，生成带GPS坐标的电子验收单，现场四方电子签名，杜绝“补签”“代签”。

第三章基础复测与放线

3.1基准移交

土建移交时采用全站仪（±1″级）复测，每池设置4个永久基准点（不锈钢φ12，顶部铣十字槽），用混凝土保护墩（30cm×30cm×40cm）包裹，墩顶高出地坪5cm；对预埋钢板（Q235B，δ=20mm）顶面标高复测，每块板测9点，记录最大偏差，若＞+3mm则用便携式铣刨机铣平，＜-3mm采用E501T-1型不锈钢堆焊条补焊，再磨平。

3.2放线精度

设备纵横中心线放样误差≤1mm，使用0.5mm钢丝拉通线，两端配5kg重锤，中间用V型塑料托架减少下垂；对同轴度要求高的多级离心泵，采用激光经纬仪（±0.5″）在泵座两端投点，两点连线与泵座中心线偏差≤0.2mm；所有中心线用φ1.5mm不锈钢圆钉冲眼，红漆画“△”标识，外罩透明环氧树脂防止锈蚀。

第四章垫铁与地脚螺栓安装

4.1垫铁组布置

每组垫铁不超过5块，平垫铁露出设备底座25～30mm，斜垫铁配对使用，斜度1:10，搭接长度≥2/3；垫铁组间距≤600mm，在地脚螺栓两侧各放一组，底座筋板下方必