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车库柔性防水施工技术交底

一、工程概况

本项目为地下车库防水工程，采用柔性防水体系，设计使用年限15年。防水等级为一级，设防要求为两道设防，分别为1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（第一道）和2.0mm厚湿铺防水卷材（第二道）。施工范围包括车库底板、侧墙及顶板，总面积约8600㎡。

二、材料准备与验收标准

（一）主要材料规格

材料名称

规格型号

技术指标要求

自粘聚合物改性沥青卷材

1.5mm厚

拉力≥800N/50mm，延伸率≥30%

湿铺防水卷材

2.0mm厚

耐热度70℃无流淌，低温柔性-15℃无裂纹

基层处理剂

水乳型

固含量≥65%，干燥时间≤4h

密封膏

聚氨酯类

拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%

（二）材料验收要点

外观检查

卷材表面平整，无气泡、裂纹、褶皱，边缘整齐

密封膏呈均匀膏状，无结块、分层现象

资料核查

出厂合格证、检验报告需加盖厂家公章

材料进场后按每1000卷为一批次进行抽样送检

三、施工准备

（一）机具配置

设备名称

数量

用途说明

电动搅拌器

3台

搅拌基层处理剂、密封膏

热风枪

6把

卷材搭接缝加热

压辊

8个

卷材压实（50kg重型2个，20kg轻型6个）

美工刀

20把

卷材裁剪

卷尺

5把

尺寸测量

（二）基层处理标准

混凝土基层要求

表面平整度≤3mm/2m（用2m靠尺检查）

含水率≤9%（采用1m2塑料膜覆盖24h无结露）

阴阳角做成R=50mm圆弧角，管道根部做成圆锥台

处理工序

打磨：使用角磨机处理浮浆、毛刺

修补：用1:2.5水泥砂浆修补蜂窝、裂缝（深度＞5mm时加设抗裂网）

清扫：高压吹风机清除灰尘杂物

四、施工工艺详解

（一）底板防水施工（满粘法）

施工顺序

基层处理→涂刷处理剂→弹线定位→卷材铺设→搭接缝处理→质量检查

关键工序操作

弹线定位：按卷材幅宽加100mm搭接宽度弹出基准线，每幅卷材预留150mm搭接边

卷材铺设：采用后退法施工，先铺转角部位加强层（宽度500mm），再向中间铺设大面卷材

搭接处理：长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用热风枪加热（温度控制180-200℃）后用压辊压实

（二）侧墙防水施工（空铺+点粘法）

特殊处理措施

墙面预埋管部位：先做300mm×300mm方形加强层，再进行管根密封处理

施工缝部位：预留200mm宽卷材接槎，表面用隔离膜保护

铺贴要点

从距地面500mm处开始向上铺贴，卷材自然垂落，避免拉紧绷直

每幅卷材下端100mm范围满粘，中部按梅花形布置点粘（粘结点直径≥100mm，间距≤500mm）

（三）顶板防水施工（机械固定法）

铺设要求

采用Φ50mm金属垫片+水泥钢钉固定（间距：长边≤500mm，短边≤300mm）

卷材搭接缝采用双缝焊接，焊缝宽度≥10mm，中间留出10mm空气检测通道

排水构造

沿顶板坡度方向每5m设置一道排水槽（宽20mm，深10mm）

落水口周围300mm范围做5%坡度，附加层采用满粘法施工

五、质量控制要点

（一）过程检验标准

检查项目

允许偏差

检查方法

搭接宽度

-10mm

卷尺测量（每10m检查1处）

粘结强度

≥1.5N/mm

剥离试验（每500㎡测1点）

焊缝气压检测

≥0.2MPa

气压检测仪器（保压30min降压≤5%）

（二）常见问题处理

气泡处理

直径＜5mm：针刺放气后注入密封膏

直径≥5mm：切除气泡部位，重新铺贴卷材并做加强层

搭接不实

局部脱开：用热风枪加热后补压，搭接边增涂200mm宽密封膏

大面积虚粘：全部返工，重新涂刷基层处理剂

六、安全文明施工

防护措施

高空作业（＞2m）必须搭设脚手架，设置1.2m高防护栏杆

临时用电采用三级配电，设备接地电阻≤4Ω

环保要求

卷材边角料回收率100%，分类存放于密封容器

溶剂型材料使用时配备防爆型通风设备

七、验收程序

分项验收

基层处理验收（施工前）

防水层验收（每道工序完成后）

保护层验收（施工完成后）

验收资料

隐蔽工程检查记录（附影像资料）

防水施工检验批质量验收记录表

淋水试验记录（顶板做24h淋水试验，底板做蓄水试验）

八、成品保护

防护措施

防水层完成后24h内严禁上人，72h内禁止堆放材料

后续施工采用木跳板铺垫（宽度≥500mm，厚度≥50mm）

修补规定

保护层施工时发现防水层破损，立即停止施工

按破损点直径+300mm范围切除破损部位，重新铺贴三层卷材（每层递增100mm）

本技术交底未尽事宜，需严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）及设计变更文件执行。施工过程中应做好详细记录，留存影像资料，确保可追溯性。