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公司化学铣切工职业健康操作规程

文件名称：公司化学铣切工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学铣切工在日常工作中，涉及化学铣切作业的所有人员。包括但不限于操作员、维护工、监督人员等。规程旨在确保化学铣切作业过程中，人员安全、设备完好、环境清洁，预防事故发生。

本规程适用于化学铣切设备操作、维护、检修及辅助作业等。作业前，操作人员需接受专业培训，掌握化学铣切工艺流程和安全操作规程。作业过程中，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴合适的防护眼镜，防止化学溶液溅入眼中。

b.手套：选用耐化学品腐蚀的防护手套，如乳胶手套、耐酸碱手套等，确保手部安全。

c.防护服：穿着不透气的防护服，防止化学溶液与皮肤直接接触。

d.呼吸防护：佩戴防化学品吸入的口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

e.防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备电气线路是否完好，有无松动、老化等现象。

c.检查设备传动部分是否灵活，有无异常声响。

d.检查设备各润滑点是否充足，润滑系统是否正常。

e.检查设备冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响作业。

b.检查地面是否平整，防止设备运行时发生倾斜。

c.确保作业区域通风良好，配备必要的通风设备。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能及时应对。

f.作业区域内的电源线、水管等设施应布置合理，避免影响作业。

操作人员在启动机器前，应仔细检查上述各项准备工作，确保一切正常后方可进行操作。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有安全装置是否正常。

b.根据作业单，准备所需的化学品和铣切工件。

c.将工件正确放置于设备的工作台上，确保工件定位准确。

d.打开设备进液阀门，启动搅拌装置，待化学溶液搅拌均匀。

e.打开设备的主机电源，启动铣切装置。

f.逐步调整铣切速度和压力，观察工件铣切情况。

g.定期检查化学溶液浓度和温度，根据需要进行调整。

h.作业完成后，关闭铣切装置，停止化学溶液循环。

i.清洗工件，去除残留的化学溶液和铣切痕迹。

j.清洁设备，确保无化学品残留。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度铣切：在铣切过程中，需严格控制溶液浓度、温度和铣切速度，确保工件精度。

b.非金属铣切：根据不同材料的化学性质，调整溶液配方和工艺参数，避免工件腐蚀。

c.大尺寸工件铣切：需先进行预加工，确保工件中心线与铣切方向一致。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现工件铣切不平衡或溶液泄漏，立即停止设备，查找原因，排除故障。

b.设备发生故障，操作人员应立即断开电源，隔离故障点，通知维修人员进行修复。

c.若出现化学品泄漏，立即关闭相关阀门，使用中和剂进行中和处理，清理泄漏区域。

d.操作人员如感觉不适，应立即离开作业区域，使用清水冲洗皮肤和眼睛，必要时就医。

e.遇紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，确保设备和人员安全。

操作过程中，操作人员需严格遵守以上步骤和规范，确保操作安全和产品质量。遇特殊情况，应迅速采取措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持稳定，设备表面温度应在规定范围内，通常不超过50°C。

b.噪音：设备运行时，噪音水平应稳定，无明显异常噪音。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围在规定范围内。

d.液压系统：液压系统压力应稳定，油温应保持在规定的工作温度范围内。

e.传动系统：传动带或齿轮应无异常磨损，传动平稳，无异常震动。

f.溶液循环：化学溶液循环泵应稳定运行，溶液流量和压力符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或设备过载。

b.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.电流波动异常，可能是电气系统故障或设备负载不均。

d.液压系统压力不稳定，可能是液压泵故障或系统泄漏。

e.传动系统出现