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机械设备安全操作规程

一、总则

机械设备是生产活动中不可或缺的工具，其安全、稳定运行直接关系到操作人员的人身安全与企业的生产效益。为规范操作行为，预防和减少各类机械伤害事故的发生，保障从业人员的生命安全与健康，特制定本规程。本规程旨在为各类机械设备操作人员提供一套通用的安全行为准则，适用于企业内所有接触和操作机械设备的人员。每位操作人员必须严格遵守，并在实际工作中不断积累经验，提升安全意识与操作技能。

二、作业前的准备与检查

（一）开机前检查

操作人员在开始作业前，务必对所操作的机械设备进行全面细致的检查。首先，确认设备电源连接是否正常，有无松动、破损现象，接地是否良好。其次，检查设备的传动部分，如皮带、齿轮、链条等，确保其防护罩完好无损，连接紧固，无异物缠绕。同时，查看各润滑点，保证润滑油（脂）充足且清洁，油路畅通。对于有冷却系统的设备，需检查冷却液的液位与质量。

安全防护装置是重中之重，必须确认其齐全、灵敏、可靠。如急停按钮、限位开关、过载保护、防护栏（罩）等，不得随意拆除或使其失效。此外，还需检查工件的装夹是否牢固，刀具、模具等是否安装正确，参数设置是否符合工艺要求。清理作业区域，确保通道畅通，无油污、杂物堆积，照明应充足。

（二）个人准备

操作人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品。根据设备类型和作业环境，选择合适的防护眼镜、防护手套、安全帽、防护鞋、工作服等。禁止佩戴易被卷入的饰品，如项链、手链，禁止留长发不束、穿宽松衣物操作旋转设备。

作业前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。对于unfamiliar的设备或新工艺，必须经过专门的培训和考核，熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项后方可独立操作。

三、作业中的操作规范

（一）启动与运行

启动设备前，应再次确认所有检查无误，无关人员已远离设备工作区域，并发出启动信号（如适用）。启动时，应按设备规定的程序进行，先点动试车，观察各部分运转是否正常，有无异常声响或振动。确认无误后，方可正式启动。

设备运行过程中，操作人员必须集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗或将设备交给无证人员操作。密切关注设备的运行状态，如发现异响、异味、异常振动、温度升高、工件松动或走位等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁“带病”运行。

操作时，应严格按照工艺文件和操作规程进行，不得随意更改参数或超负荷运行。对于需要手动辅助的操作，必须使用合适的工具，严禁用手直接接触旋转部件或高温、高压区域。在设备运行时，禁止进行清理、调整、维修或润滑等工作，如需进行，必须先停机并切断电源。

（二）工件处理与装卸

装卸工件时，应确保设备处于停机状态，并采取必要的防坠落、防挤压措施。工件应装夹牢固，定位准确，避免在加工过程中发生位移或飞出。对于大型、重型工件，应使用合适的吊装设备和工具，并由专人指挥。

加工过程中产生的切屑、废料，应使用专用工具及时清理，不得用手直接清除或用嘴吹。清理时应注意防止切屑飞溅伤人。

（三）停机操作

完成作业或需要暂停作业时，应先将设备退至安全位置，然后按规定程序停机。停机后，应关闭电源开关，并做好设备的清洁和初步检查工作。如长时间停机，还需做好防护、防锈处理。

四、安全防护与个体防护

机械设备的安全防护装置是保障操作人员安全的重要屏障，必须保证其完好有效，严禁随意拆除、挪用或损坏。操作人员应熟悉各安全装置的功能和位置，并在操作前检查其是否正常工作。

个体防护用品是最后一道防线，操作人员必须正确佩戴和使用。企业应根据作业风险为员工配备合格的防护用品，并监督其使用情况。同时，操作人员应了解防护用品的维护和保养方法，确保其处于良好状态。

作业区域应设置明显的安全警示标识，如“注意安全”、“必须佩戴防护眼镜”、“禁止合闸”等，提醒操作人员和其他人员注意安全。

五、设备维护与保养

设备的日常维护保养是保证其安全运行、延长使用寿命的关键。操作人员应按照设备维护保养规程的要求，对设备进行定期的清洁、润滑、紧固和调整。发现零部件磨损、老化或损坏时，应及时上报并更换，不得将就使用。

维护保养工作必须在停机、断电的状态下进行。对于需要专业人员进行的维修工作，操作人员不得擅自拆卸、修理。

建立设备运行和维护记录，详细记录设备的运行时间、故障情况、维修内容等信息，为设备管理和安全评估提供依据。

六、事故应急处理

一旦发生机械伤害事故，现场人员应立即停机、切断电源，并迅速采取急救措施。对于受伤人员，应根据伤情进行初步处理，如止血、包扎、固定等，并立即拨打急救电话或送往医院救治。同时，应保护好事故现场，并立即向有关负责人报告。

企业应制定完善的机械伤害事故应急预案，并定期组织演练，使操作人员熟悉应急处置程序和救援方法。

七、附则

本规程为通用安全操作规程，各单位可根据自身设备的具体类型和特点，制定