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阶梯式休息区施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确阶梯式休息区的平面布局、台阶尺寸（高度150mm±5mm、深度300mm±10mm）、材料规格及构造节点要求。

编制专项施工方案，包含基础处理、结构浇筑、饰面铺装等关键工序的技术参数及质量控制要点。

进行现场技术交底，确保施工人员掌握阶梯模板安装的标高控制（±5mm）、钢筋绑扎间距（双向Φ8@200mm）等核心要求。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

质量标准

C30混凝土

坍落度180±20mm

抗压强度≥30MPa（28d标养试块）

钢筋

Φ8、Φ12HRB400E

屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%

防滑地砖

600×600mm，厚度≥10mm

吸水率≤0.5%，抗折强度≥35MPa

模板板材

18mm厚多层实木板

含水率8%-12%，表面平整度≤2mm/m

水泥砂浆

1:3干硬性水泥砂浆

稠度50-70mm，粘结强度≥1.5MPa

1.3机具准备

测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）、5m钢卷尺（分度值1mm）。

施工机械：混凝土振捣棒（Φ50mm，振捣频率12000次/min）、砂浆搅拌机（搅拌容量350L）、木工圆盘锯（转速3000r/min）。

辅助工具：钢筋弯曲机、手持切割机（配备金刚石锯片）、靠尺（2m，平整度误差≤0.5mm）。

1.4现场准备

场地平整：清除施工区域内的杂物、浮土，按设计标高进行场地找坡（坡度≥2%），做好排水措施。

轴线放样：根据设计图纸放出休息区外轮廓线及台阶定位轴线，采用全站仪进行闭合复核，偏差控制在±3mm内。

临时设施：设置材料堆放区（硬化处理，铺设50mm厚碎石+防雨布）、混凝土养护用水管（管径DN25，压力≥0.3MPa）。

二、主要施工流程

2.1基础处理

土方开挖：采用机械开挖至设计基底标高以上200mm，剩余部分人工清理，避免扰动原状土。基底承载力检测≥150kPa，如不满足需进行换填处理（3:7灰土分层夯实，压实系数≥0.93）。

垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，每隔6m设置伸缩缝（宽度20mm，嵌填沥青麻丝）。垫层养护≥7d，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。

防水层施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，阴阳角处附加层宽度≥200mm，防水层搭接长度≥100mm，实干后进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续24h无渗漏）。

2.2结构施工

2.2.1钢筋工程

绑扎底层钢筋网片（Φ8@200mm双向），保护层厚度30mm（采用C30混凝土垫块，间距1000mm梅花状布置）。

台阶立板钢筋采用Φ12@150mm，与水平钢筋采用绑扎搭接（搭接长度40d），每个搭接点绑扎2道扎丝（双股）。

钢筋验收重点：间距偏差≤10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎牢固度（扳动试验无松动）。

2.2.2模板工程

采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）作为模板体系，外侧采用Φ48×3.5mm钢管支撑（立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm）。

模板安装顺序：先立侧模后钉底模，接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密（缝隙≤1mm）。

标高控制：每3级台阶设置一道标高控制线，采用水准仪校核，模板顶面标高偏差控制在±3mm内。

2.2.3混凝土工程

混凝土浇筑前洒水湿润基层，采用汽车泵布料，从下往上分层浇筑（每层厚度≤500mm），台阶立面与平面交界处需振捣密实。

振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），避免漏振、过振。

表面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前铁抹子压光（2-3遍），沿台阶长度方向设置5m一道伸缩缝（切割深度≥1/3台阶厚度）。

养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）。

2.3饰面工程

2.3.1地砖铺贴

排版设计：根据台阶尺寸进行预排版，非整砖宽度≥1/3砖长，采用电脑排版图指导施工。

基层处理：清除结构层表面浮灰，涂刷界面剂（水灰比1:0.4），初凝后铺设1:3干硬性水泥砂浆（厚度20mm）。

铺贴工艺：地砖背面涂抹素水泥浆（厚度3-5mm），采用橡皮锤轻击找平，平整度用2m靠尺检查（误差≤2mm）。

缝隙控制：采用2mm十字卡控制砖缝宽度，铺贴完成24h后进行擦缝（采用同色水泥浆）。

2.3.2栏杆安装（如需）

预埋件施工：在台阶侧面混凝土浇筑时预埋Φ16螺栓（外露长度100mm，埋深200mm），位置偏差≤10mm。

立柱安装：采用M16螺母固定栏杆立柱，垂直度偏差≤1.5mm/m，相邻立柱间距偏差±5mm。

扶手安装：扶手与立柱采用焊接连接（满焊，焊高≥6mm），焊后进行打磨抛光，表面涂刷氟