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浮雕石材施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
石材选择
根据设计要求选用天然花岗岩或大理石,厚度≥30mm,表面平整度误差≤1mm/m2
放射性检测值需符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A类要求
吸水率≤0.6%,弯曲强度≥8MPa,压缩强度≥100MPa
浮雕图案深度偏差控制在±2mm内,图案完整性达98%以上
辅材配置
采用环氧树脂型石材专用胶粘剂,抗拉强度≥2.5MPa,耐温范围-30℃~80℃
不锈钢挂件选用304材质,厚度≥3mm,膨胀螺栓埋深≥50mm
填缝剂采用柔性石材专用胶,弹性模量≥2.5GPa,固化时间≤24h
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
石材切割机
功率≥2.2kW
2台
切割精度±0.5mm
角磨机
Φ125mm
4台
转速平稳无跳动
电锤
冲击能量≥3J
2台
钻头同心度误差≤0.3mm
水平仪
精度0.02mm/m
2台
气泡居中误差≤1格
扭矩扳手
量程0~300N·m
2把
示值误差≤±3%
(三)作业条件
基层处理
混凝土基层平整度误差≤5mm/2m,表面抗压强度≥20MPa
清除基层浮灰、油污,修补蜂窝麻面,涂刷界面剂1~2遍
弹出500mm标高控制线及石材分块定位线,误差≤2mm
安全防护
设置高度≥1.2m的防护栏杆,满挂密目安全网(目数≥2000目/100cm2)
作业面配备2个4kg干粉灭火器,消防通道宽度≥1.5m
临时用电采用TN-S系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA)
二、施工工艺流程
(一)石材加工
放样排版
按1:1比例制作纸质模板,核对浮雕图案与现场尺寸偏差
编号排版,标记石材方向(箭头标注)及安装顺序
预拼检查:缝隙宽度2~3mm,高低差≤0.5mm,图案吻合度≥95%
切割打磨
采用水刀切割轮廓,精度控制在±1mm
浮雕表面依次用80#、120#、240#、400#砂轮片打磨
边角倒3×45°圆角,避免应力集中
(二)基层处理
预埋件安装
钻孔直径=螺栓直径+4mm,孔深=埋深+10mm
植入化学锚栓,凝胶固化时间≥4h(25℃环境)
抗拔力测试:每50个螺栓抽检1个,最小值≥6kN
钢骨架安装
主龙骨采用50×50×5角钢,间距≤600mm,水平度误差≤3mm/2m
次龙骨采用40×40×4角钢,与主龙骨满焊连接,焊脚高度≥5mm
涂刷防锈漆2遍,干膜厚度≥60μm,局部补涂达到80μm
(三)石材安装
挂件固定
不锈钢T型挂件与石材槽口间隙1~2mm,注入结构胶饱满度≥90%
挂件螺栓扭矩值:M8螺栓25~30N·m,M10螺栓35~40N·m
相邻挂件水平偏差≤1mm,垂直偏差≤2mm
安装顺序
从下往上分层安装,每层从中间向两侧推进
临时固定采用木楔,调整精度后安装限位块
三维调节:平面位置±2mm,标高±1mm,垂直度≤1mm/m
灌浆处理
采用无收缩灌浆料,水灰比0.26~0.28,流动度≥300mm
分层灌注高度≤300mm,振捣密实,间隔时间≥30min
灌浆后24h内环境温度≥5℃,覆盖养护7d
(四)接缝处理
清理填缝
清除缝隙内杂物,塞入直径10mm泡沫棒(深度≥15mm)
注胶宽度5~8mm,厚度≥3mm,表面呈圆弧状(半径R=3~5mm)
胶缝连续饱满,无气泡、断缝,固化前禁止触碰
打胶质量控制
注胶环境温度5~35℃,相对湿度40%~80%
胶枪移动速度30~50mm/s,出胶量均匀一致
24h内禁止淋水,7d内避免外力碰撞
三、技术质量控制要点
(一)关键工序控制
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
基层平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每50m21点
挂件安装
位置偏差≤2mm
全站仪
每20个挂件1点
石材接缝
高低差≤0.3mm
钢板尺+塞尺
全数检查
胶缝宽度
2~3mm
卡尺
每10m测3点
(二)常见质量问题防治
石材空鼓
预防:基层清理干净,胶粘剂涂刷均匀(厚度1~2mm)
处理:空鼓面积≤10cm2可注胶修复,>10cm2必须返工
浮雕图案错位
预防:设置十字控制线,每块石材校核坐标
处理:偏差<3mm调整挂件,>3mm重新加工安装
表面污染
预防:安装前涂刷石材防护剂(渗透型)2遍
处理:水泥污染用草酸溶液(浓度5%~8%)擦拭,立即清水冲洗
(三)成品保护
覆盖保护:采用18mm厚多层板满铺,用胶带固定(避免粘胶残留)
通道设置:宽度≥800mm,铺设50mm厚木板+彩条布
禁止在石材表面作业:焊接时设置防火毯,避免焊渣灼伤
四、安全文明施工
(一)安全操作规定
高空作业
搭设满堂脚手架,步距≤1.8m,立杆间距≤1.5m,脚手板满铺绑扎牢固
作业人员佩戴双钩安全带,高挂低用(安全带固定点高度≥1.5m)
工具放入工具袋,严禁抛掷物料(坠落半径设置
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