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公司汽轮机部套装配调试工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工在装配、调试过程中，为确保人员健康及生产安全，特制定本规程。适用于公司内部所有从事汽轮机部套装配调试工作的员工。规程内容包含作业前的安全检查、操作规范、个人防护装备使用、紧急情况处理等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等个人防护装备。

b.进入现场前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

c.操作过程中，严格按照防护用具使用说明进行佩戴，确保防护效果。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气线路、控制按钮、仪表等是否正常，排除安全隐患。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，确保设备运行平稳。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否符合要求。

e.检查安全防护装置是否齐全、可靠，确保操作安全。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

b.设备周围应留出足够的安全通道，方便操作和应急疏散。

c.作业区域应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

d.禁止在设备运行时进行清扫、擦拭等操作，以免发生意外。

e.设备运行过程中，禁止无关人员进入作业区域。

f.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，避免有害气体积聚。

4.人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.作业前，操作人员应充分休息，确保精神状态良好。

c.作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

d.作业结束后，操作人员应将设备恢复至正常状态，清理作业现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查转子、轴承等部件是否有卡涩现象。

b.按照设备启动程序，依次开启冷却水、润滑油系统，检查各系统运行是否正常。

c.启动电机，观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

d.进行负荷试验，逐步增加负荷，观察设备运行参数是否稳定。

e.负荷稳定后，进行性能测试，记录相关数据。

f.测试完成后，逐步降低负荷，关闭设备。

g.停机后，关闭冷却水、润滑油系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温高压部件装配时，必须穿戴相应的防护装备，并严格按照装配图纸进行操作。

b.装配过程中，注意检查配合间隙，确保部件装配精度。

c.对于易损部件，如轴承、密封等，应使用专用工具进行装配，避免损坏。

d.特殊工序完成后，应进行严格的检查，确保装配质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，如温度过高、压力异常等。

c.采取相应的应急措施，如调整冷却水流量、降低负荷等。

d.如无法自行处理，应立即上报上级领导，并通知维修人员进行处理。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，汽轮机部套的振动应小于0.08毫米/秒，温度应保持在设计范围内。

b.润滑油的压力应在0.3-0.6兆帕之间，油质应保持清洁，无杂质。

c.冷却水的流量和压力应满足设备冷却需求，水温应控制在规定范围内。

d.电气系统运行稳定，电压和电流应在额定值附近波动。

e.控制系统响应迅速，各项参数显示准确无误。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由轴承磨损、转子不平衡、基础不牢固等原因引起。

b.温度过高：可能是冷却系统故障、油质恶化、密封不严等导致。

c.压力异常：可能是控制系统故障、管道堵塞、安全阀失灵等引起。

d.电气故障：可能是线路老化、接触不良、设备过载等造成。

e.控制系统失灵：可能是软件故障、硬件损坏、操作失误等导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备振动、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如振动分析仪、红外测温仪等，进行实时监测。

c.对监测数据进行分析，及时发现异常趋势，提前采取措施。

d.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运