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渗流结晶防水施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

施工前必须佩戴合格的安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜及防滑胶鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业。

作业时必须穿着透气型工作服，袖口、裤脚需收紧，防止防水材料接触皮肤引发过敏。

高处作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带需固定在牢固的承重结构上，严禁低挂高用。

患有皮肤病、哮喘、心脏病及对水泥、化学添加剂过敏者，严禁参与施工。

作业人员每工作2小时需到通风处休息15分钟，避免长时间接触防水材料导致头晕、恶心。

严禁在施工现场吸烟、饮食，饭前必须用肥皂彻底清洗双手及面部。

施工区域设置警戒线，非作业人员禁止入内，作业人员不得擅自拆除安全警示标识。

夏季施工需配备防暑降温药品（如藿香正气水），高温时段（11:00-15:00）应暂停露天作业。

二、危险源识别与预防措施

化学品危害：渗流结晶防水材料含碱性成分，直接接触皮肤可导致灼伤，需立即用流动清水冲洗至少15分钟，情况严重时立即就医。

高处坠落风险：临边、洞口作业时必须搭设防护栏杆（高度≥1.2m），跳板需铺满并固定，间隙不得大于20cm。

滑倒摔伤风险：施工面需保持干燥，若有积水应及时清理，使用防滑垫覆盖湿滑区域。

粉尘危害：搅拌防水材料时需佩戴防尘口罩，搅拌区域需设置喷雾降尘装置，降低粉尘浓度。

电气伤害风险：施工现场临时用电必须由持证电工接设，设备电源线需架空或穿管保护，严禁私拉乱接。

机械伤害风险：使用电动搅拌器时，手部不得伸入搅拌叶片旋转范围，设备运转时禁止进行维修。

火灾隐患：防水材料存放区需远离火源，配备2具4kg干粉灭火器，严禁将易燃物品与防水材料混放。

三、安全操作规程

材料配比必须严格按照说明书执行，严禁擅自调整水泥、结晶剂及水的比例，搅拌时间控制在3-5分钟，确保混合均匀。

基层处理时需先清理表面杂物、油污及松动结构，凹凸不平处需用水泥砂浆找平，基层含水率需≤8%。

涂刷防水材料时，第一遍需采用横向涂刷，第二遍纵向涂刷，两遍间隔时间≥4小时，厚度控制在1.5-2mm。

机械搅拌时，应先加入水再倒入粉料，搅拌过程中不得将手或工具伸入搅拌桶内，停机后需切断电源再清理残留物料。

运输材料时应使用专用手推车，堆叠高度不得超过1.5m，推行速度≤3km/h，转弯时需减速慢行。

施工工具（如刷子、刮板）使用后需立即用清水清洗，避免材料凝固堵塞，工具存放于干燥通风处。

防水层未固化前（一般≥24小时），严禁在其表面行走或堆放重物，固化后需进行洒水养护，养护时间≥7天。

四、应急处置与现场管理

发生皮肤接触灼伤时，立即脱离污染环境，用大量清水冲洗患处，若出现水泡或溃烂，立即送医治疗。

高处坠落事故发生后，立即停止作业，检查伤员意识及呼吸，对骨折部位进行固定，严禁随意移动伤员。

施工现场配备急救箱，内含碘伏、绷带、创可贴等常用药品，指定专人负责管理并定期补充。

每日施工前必须进行安全技术交底，由班组长记录交底内容及参与人员，交底记录需存档备查。

施工结束后，剩余材料需密封存放，废料统一收集至指定垃圾桶，严禁随意丢弃或倒入下水道。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，必须立即停止作业，切断现场电源，人员撤离至安全区域。

设备使用前需检查漏电保护器是否灵敏，电缆有无破损，确认无误后方可启动，使用后关闭电源并锁好配电箱。

五、环境保护与文明施工

搅拌作业时需在地面铺设防渗布，防止废水渗入土壤，施工废水需经沉淀后排放至市政管网。

材料包装袋需集中回收，交由专业机构处理，严禁焚烧或随意丢弃。

施工噪音需控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间施工需办理夜间施工许可并公告周边居民。

作业面每日完工后需清理散落材料及工具，保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。

运输车辆出场前必须冲洗轮胎，避免将泥沙带出场外，污染市政道路。