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洞库油库防腐施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1进入作业区域必须正确佩戴安全帽、防静电工作服及防化手套，袖口和裤脚需收紧。

2高空作业（≥2米）时必须系挂双钩式安全带，安全带需固定在独立承重构件上。

3呼吸防护需根据作业环境选择P100级防尘口罩或自给式呼吸器，每2小时更换一次滤毒罐。

4禁止携带火种、手机等非防爆电子设备进入受限空间，作业人员需配备防爆手电筒。

5作业前必须通过酒精检测仪检测，血液酒精含量不得超过0.05%。

6施工人员必须经过防静电操作培训，严禁在作业区穿脱衣物产生静电。

7接触防腐涂料人员需每班次进行皮肤检查，出现红肿瘙痒立即撤离就医。

8受限空间作业人员需配备四合一气体检测仪，氧气含量低于19.5%时立即撤离。

9作业人员必须熟悉紧急撤离路线，每月参加一次应急逃生演练。

10患有高血压、哮喘等职业禁忌症人员严禁参与防腐作业。

二、危险源辨识与控制

1受限空间存在苯系物聚集风险，需提前24小时进行强制通风。

2旧涂层铲除时可能释放铅、镉等重金属粉尘，必须采用湿法作业降尘。

3防腐涂料与稀释剂混合时可能发生放热反应，单次搅拌量不得超过5kg。

4交叉作业时上方可能掉落金属构件，需设置双层防护棚（间距≥60cm）。

5临时用电线路破损可能引发电火花，电缆需穿镀锌钢管保护并架空敷设。

6洞库内湿度超过85%时易发生静电积聚，需每小时测量一次静电电位。

7废弃涂料桶属于危险废物，需存放在防爆危废柜并张贴HW12类标识。

8脚手架搭设未设置扫地杆可能导致坍塌，立杆间距不得大于1.5米。

9通风设备故障可能造成氧气不足，需配备双电源自动切换系统。

10夜间施工照明需使用36V安全电压，灯具防护罩需达到IP65防护等级。

三、安全操作规程

1涂料调配必须在洞库外通风棚进行，配比误差不得超过±2%。

2喷砂除锈作业时喷嘴与基体表面保持30-50cm距离，禁止对人喷射。

3涂刷作业采用防静电毛刷，刷涂方向需保持一致以避免产生静电漩涡。

4喷涂设备压力不得超过0.6MPa，每次使用前需进行气密性检测。

5受限空间动火作业必须办理特级动火证，动火点10米内严禁存放可燃物。

6每日作业前需检测可燃气体浓度，爆炸下限超过10%时严禁动火。

7脚手架使用前需经第三方检测，验收合格悬挂绿色通行证方可使用。

8防腐涂料需存放在阴凉通风仓库，与氧化剂保持3米以上安全距离。

9工具传递必须使用防爆工具包，严禁抛掷任何物件跨越作业平台。

10作业面每50㎡需设置1组灭火器材（2具4kg干粉灭火器+1具灭火毯）。

11涂层干燥期间需设置警戒区，采用红外测温仪监控表面温度，超过60℃立即降温。

四、应急处置措施

1发生苯中毒时立即移至通风处，解开衣领保持呼吸道通畅，拨打120急救。

2静电火灾初期使用灭火毯覆盖，火势扩大时启动洞库固定灭火系统。

3人员高处坠落时立即启动应急救援预案，严禁盲目施救造成二次伤害。

4涂料泄漏时用沙土覆盖吸附，禁止使用高压水枪冲洗以防扩散。

5气体检测仪报警时立即停止作业，人员按上风向路线有序撤离至集合点。

6触电事故发生时首先切断电源，对伤者实施200-300次/分钟胸外按压。

7防爆灯具破裂时立即撤离人员，通风30分钟后由专业人员更换。

8脚手架倾斜时立即设置警戒区，使用缆风绳临时加固并组织卸载。

9应急救援物资需包含洗眼器、应急喷淋系统，响应时间不得超过5分钟。

10每月进行一次应急物资检查，确保呼吸器气瓶压力≥25MPa。

五、作业环境管理

1受限空间每日通风时间不少于4小时，风量不低于每小时6次换气量。

2作业区域设置3处以上气体检测点，每2小时记录一次检测数据。

3临时用电实行“一机一闸一漏保”，漏电动作电流不大于30mA/0.1s。

4材料堆放区与动火点保持15米安全距离，通道宽度不得小于1.2米。

5洞库出入口设置人体静电释放装置，进入前需触摸放电15秒。

6施工产生的废抹布、废砂纸需放入防爆垃圾桶，每班清理至指定危废库。

7作业面照度需达到50lux以上，每隔10米设置一盏防爆照明灯具。

8雨季施工需配备除湿机，保持相对湿度在60%-80%之间。

9每日作业结束后需关闭所有电源，进行“拉网式”安全检查并签字确认。

10交叉作业需签订安全管理协议，明确各方防护责任和协调机制。