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公司化工自动控制技术员设备安全操作规程

文件名称：公司化工自动控制技术员设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工自动控制技术员在操作化工生产设备时的安全操作。适用于所有化工生产过程中的自动化控制设备。技术员需严格遵守本规程，确保操作过程安全、可靠，预防事故发生。规程内容包括设备操作前检查、操作步骤、异常处理及安全防护措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.技术员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品溅射的防护服、防静电鞋等防护用具。

b.操作前，检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

c.使用防护用具时，确保其正确佩戴，避免防护用具脱落或使用不当。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应紧固。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

e.检查设备报警系统是否正常，确保报警功能有效。

f.检查设备控制系统是否正常，包括手动和自动操作模式。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或绊倒。

b.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。

c.检查设备操作间通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

e.检查作业区域照明是否充足，确保操作视线清晰。

f.确认作业区域人员配备，包括操作人员、监护人员等。

4.操作前的培训与确认

a.操作前，技术员应接受相关设备操作培训，了解设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.操作前，技术员应熟悉并确认操作步骤，确保操作无误。

c.操作前，技术员应与监护人员沟通，确保双方对操作流程和安全措施有共识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认操作区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助系统，然后启动主设备。

c.设备运行监控：在设备运行过程中，密切监控设备运行参数，确保在正常范围内。

d.工艺执行：根据工艺要求，调整设备参数，控制反应条件，确保工艺流程稳定。

e.停机准备：在设备停止前，逐步降低工艺参数，关闭辅助系统，最后关闭主设备。

f.停机后检查：设备停止后，检查设备是否有异常，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：严格按照操作规程，控制温度和压力，避免超限运行。

b.有毒有害物质操作：确保通风良好，使用适当的防护措施，防止中毒和污染。

c.粉尘操作：使用防尘设备，如防尘口罩、防尘服等，并定期清理设备，防止粉尘积聚。

d.爆炸性气体操作：确保设备通风良好，使用防爆电气设备，防止爆炸事故。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.参数异常：根据异常情况，调整设备参数，必要时停止设备运行，进行排查。

c.紧急情况：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，防止事故扩大。

d.报警处理：设备报警时，迅速查明原因，采取相应措施，恢复正常运行。

e.后续处理：异常工况处理后，进行原因分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行温度应在设备手册规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和寿命。

b.压力：设备运行压力应稳定，压力波动过大可能导致设备损坏或安全事故。

c.流量：设备运行流量应与工艺要求相匹配，流量不足或过大都会影响生产效率。

d.电流电压：设备运行时电流电压应在规定范围内，电压波动可能导致设备故障。

e.振动：设备运行时振动应轻微，过大振动可能表示设备存在不平衡或机械故障。

2.典型故障现象

a.异响：设备运行时发出异常声响，如金属撞击声、摩擦声等，可能表示机械部件损坏。

b.指示灯报警：设备上的指示灯亮起，显示报警信息，可能表示设备或工艺参数异常。

c.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能导致设备过热或冷却不足。

d.压力异常：设备运行压力波动较大，可能表示密封件损坏或管道泄漏。

e.流量不稳定：设备运行流量不稳定，可能表示流量计故障或工艺条件变化。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行检查，确保设备状态良好。

b.数据记录：记录设备运行数据，包括温度、压力、流量