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不锈钢玻璃门施工工艺标准

一、总则

本标准旨在规范不锈钢玻璃门的施工过程，确保工程质量符合设计要求及相关国家规范。适用于各类建筑中不锈钢框架玻璃门的制作与安装工程。施工应遵循安全、美观、耐用的原则，做到技术先进、工艺合理、操作规范。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉施工图纸及设计说明，明确各部位尺寸、材料规格、连接方式及工艺要求。

2.进行图纸会审，及时解决设计疑问及与现场实际情况不符之处。

3.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底和安全交底，确保其掌握关键工序及质量标准。

4.核对现场洞口尺寸与设计图纸是否一致，如有偏差，应及时与相关方沟通处理。

（二）材料准备

1.不锈钢型材：应选用符合设计要求的牌号、规格，表面应平整、光洁，无明显划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。进场时需查验产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种（如钢化玻璃、夹胶玻璃等）及厚度的玻璃，其性能应符合国家现行标准。玻璃进场时应检查表面质量，无气泡、结石、裂纹等瑕疵，并应有产品合格证及性能检测报告。

3.五金配件：包括合页、门锁、拉手、地弹簧、闭门器、密封条等，其规格、型号、材质应符合设计要求，并具有产品合格证。五金件应选用质量可靠、性能稳定的产品。

4.辅助材料：如不锈钢焊条、焊丝、氩气、玻璃胶（结构胶、密封胶）、膨胀螺栓、自攻螺丝等，均应符合相关质量标准。玻璃胶应注意其相容性、耐候性及固化时间。

（三）机具准备

1.切割设备：型材切割机、玻璃切割机、角磨机。

2.焊接设备：氩弧焊机、点焊机。

3.测量工具：水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、角尺、线锤。

4.打磨抛光工具：砂轮机、抛光机、各种型号砂纸、抛光膏。

5.安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、钳子、胶枪等。

6.其他：工作台、吸盘、玻璃刀、直尺等。

（四）现场准备

1.清理施工现场，确保作业面平整、干净，无障碍物。

2.复核门洞口的尺寸、垂直度、平整度，对不符合要求的部位进行修整。

3.根据施工图纸进行弹线定位，确定门框、门扇的安装位置及标高。

4.检查预埋件或预留孔洞的位置、数量是否符合设计要求，若采用膨胀螺栓固定，应确保基层墙体强度满足要求。

三、主要施工工艺流程

（一）门框加工制作

1.下料：根据设计尺寸及图纸要求，对不锈钢型材进行精确切割。切割时应保证切口平整、无毛刺，长度偏差控制在允许范围内。

2.组框：按照设计图纸将切割好的型材进行拼装组框。组框可采用焊接或螺栓连接方式。若采用焊接，宜采用氩弧焊，焊接时应保证焊缝饱满、牢固，无虚焊、漏焊、咬边等缺陷。焊后应及时清理焊渣，并进行打磨抛光，使焊缝处与型材表面过渡自然。

3.打磨抛光：对门框框架的焊接部位及整个框架表面进行精细打磨和抛光处理。打磨应按粗砂、细砂顺序进行，直至表面光滑、色泽一致，达到设计的装饰效果。

（二）门框安装固定

1.就位调整：将制作好的门框搬运至安装位置，用木楔或临时支撑固定。调整门框的垂直度、水平度及对角线，使其符合规范要求。门框与洞口间隙应均匀。

2.固定：根据设计要求及现场条件，采用膨胀螺栓或焊接方式将门框固定于墙体或预埋件上。固定点的数量和位置应符合设计规定，确保门框安装牢固。膨胀螺栓应拧紧，焊接固定时焊缝应符合要求。

3.填塞缝隙：门框与墙体之间的缝隙，应采用防火岩棉或其他保温隔声材料填塞密实，外表面用密封胶密封，以保证其隔音、保温及防水性能。

（三）门扇加工制作

1.玻璃裁切与磨边：根据门扇尺寸要求，精确裁切玻璃。裁切后的玻璃边缘应进行磨边处理，以防止锋利伤人，并增加玻璃的强度。磨边应光滑、均匀。

2.门扇框架制作：若门扇为不锈钢框架镶嵌玻璃结构，则其框架制作工艺同门框，需保证尺寸精确，焊接牢固，表面平整。

3.玻璃镶嵌：将裁切磨边后的玻璃镶嵌于门扇框架内。镶嵌方式可采用干法安装或湿法安装。

*干法安装：一般采用橡胶条密封。将橡胶条嵌入框架凹槽内，再将玻璃放入，调整到位后，用压条压紧固定。橡胶条应型号匹配，安装紧密，无松动。

*湿法安装：采用玻璃胶固定。在框架凹槽内均匀涂抹玻璃胶，将玻璃放入并调整位置，确保玻璃与框架贴合紧密。玻璃胶应饱满、连续，无气泡、断缝。

4.门扇组装：对于有不锈钢面板的门扇，需将玻璃与不锈钢面板、框架组装成整体。组装过程中应保护玻璃及不锈钢表面不受划伤。

（四）门扇安装

1.合页（铰链）安装：根据设计要求，在门框和门扇上划出合页安装位置线。安装合页时，应保证合页与门框、门扇连接牢固，转动灵活。合页的数量应根据门扇重量和尺寸确定。

2.门扇吊装：将门扇安装于门框合页上，调整门扇的垂直度、水平度及与门框的间隙。确保门扇开启