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ГОСТ5264-80《手工电弧焊焊接接头》

一、标准的适用范围与基本要求

ГОСТ____明确规定了其适用范围，主要针对采用手工电弧焊方法形成的熔化焊对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头。这些接头广泛存在于机械制造、压力容器、建筑结构、船舶修造等各个工业领域。标准的制定，旨在确保焊接接头具有足够的强度、韧性以及良好的工艺性能，以满足不同工况条件下的使用需求。

标准对焊接接头的基本要求首先体现在材料的匹配性上。焊接材料（焊条）的选择必须与被焊母材的力学性能和化学成分相适应，必要时需通过工艺评定加以验证。其次，焊接过程应在受控条件下进行，确保焊接环境（如温度、湿度、风速）符合焊接工艺规程的要求，避免因环境因素导致焊接缺陷的产生。

二、焊接接头的分类与结构要素

（一）接头基本类型及其特征

标准将手工电弧焊接头主要分为四大类：

1.对接接头：两焊件表面构成大于或等于135°、小于或等于180°夹角的端部连接。此类接头受力较为均匀，是各种焊接结构中应用最广泛的接头形式之一，常用于承受较大载荷的构件。

2.角接接头：两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的连接。多用于箱型结构、框架结构的转角处，其承载能力与坡口形式和焊脚尺寸密切相关。

3.T型接头：一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的连接。在各种梁、柱结构中极为常见，需要注意趾部应力集中的问题。

4.搭接接头：两焊件部分重叠并在其重叠部分用焊缝连接。这种接头形式构造简单，但由于力线传递不均，一般用于受力不大的结构或作为辅助连接。

（二）坡口形式与尺寸

坡口是保证焊接质量的关键因素之一，其形式和尺寸直接影响焊缝成形、熔深、焊接效率及焊接变形。ГОСТ____对不同厚度、不同接头类型的坡口形式（如I型、V型、X型、U型等）及其几何参数（坡口角度、钝边厚度、根部间隙等）做出了明确规定。选择合适的坡口形式，需综合考虑焊件厚度、焊接方法（尽管此处特指手工电弧焊，但不同焊条类型对坡口也有影响）、焊接位置、受力状况以及经济性等因素。例如，对于较厚板材，采用X型坡口可比V型坡口显著减少填充金属量，降低焊接应力和变形。

（三）焊缝形式与尺寸标注

标准亦对焊缝的基本形式（如对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝等）及其尺寸标注方法进行了规范。焊缝尺寸（如焊脚尺寸、焊缝厚度、熔深等）是衡量焊缝强度的重要指标，必须严格控制在标准允许的范围内。清晰、准确的焊缝标注是设计与制造之间沟通的桥梁，可有效避免因理解偏差导致的质量问题。

三、焊接接头的技术要求

（一）焊缝外观质量

焊缝的外观质量是焊接接头质量的直观反映，也是初步检验的重要内容。ГОСТ____对此提出了具体要求：

*成形：焊缝应平滑过渡至母材，不得有明显的高低不平、宽窄不一。

*缺陷限制：不允许存在裂纹、未焊透、未熔合、烧穿等严重缺陷。对于气孔、夹渣、咬边、焊瘤、凹陷等常见缺陷，标准规定了其允许的数量、大小和分布范围。例如，咬边的深度和长度均有严格限制，因为它会削弱母材有效截面积，并产生应力集中。

*余高与凹陷：焊缝余高不宜过大，以免增加应力集中；同样，焊缝表面也不应有过深的凹陷。

（二）焊缝的内部质量

对于承受重要载荷或在恶劣环境下工作的焊接接头，仅靠外观检查是不够的，还需进行内部质量检验。标准中提及的常见内部缺陷包括气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。根据接头的重要性级别和设计要求，可采用射线探伤、超声波探伤等无损检测方法进行检验，具体的合格级别应参照相应的无损检测标准。

（三）焊接接头的力学性能

焊接接头的力学性能（包括抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击韧性、硬度等）是确保结构安全运行的核心指标。标准要求焊接接头的力学性能不应低于母材相应标准规定值的下限，或满足设计文件的特定要求。这些性能通常通过焊接试板的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法进行验证。手工电弧焊时，焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、焊条烘干温度与时间等）的控制对保证接头力学性能至关重要。

（四）焊接残余应力与变形的控制

虽然标准未直接对残余应力的大小做出规定，但其对焊接变形的限制（如角变形、错边量等）间接反映了对控制焊接应力的要求。焊接过程中产生的残余应力和变形，可能导致结构尺寸超差、产生裂纹，甚至影响结构的使用性能。因此，在实际生产中，应采取合理的焊接顺序、预热、后热、消氢处理以及刚性固定等工艺措施，以减小焊接应力与变形。

四、检验规则与验收标准

ГОСТ____详细规定了焊接接头的检验类别、检验项目、抽样方法以及合格判定准则。检验通常分为工序检验（如坡口尺寸检查、装配质量检查）和最终检验（如外观检查、无损检测、力学性能试验等）。只有当所有规定的检验项目均符合标准要求时，焊接接头方可判定为合格。对于不合格的焊接接头，标准也明确了