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长螺旋钻孔灌注桩

引言

在现代土木工程领域，桩基础作为一种重要的深基础形式，广泛应用于高层建筑、桥梁、大型厂房等各类工程中。长螺旋钻孔灌注桩以其独特的施工工艺、高效的成桩速度、对环境较低的扰动以及在特定地质条件下的经济性，在桩基础家族中占据着不可忽视的地位。本文将从其基本原理出发，详细阐述施工工艺、关键技术要点、适用范围及局限性，并结合工程实践经验，探讨其在实际应用中的注意事项，旨在为相关工程技术人员提供一份具有参考价值的技术总结。

一、长螺旋钻孔灌注桩的基本原理与特点

长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机，在地基中钻孔至设计深度，然后通过钻杆中心的混凝土输送管，将混凝土（有时根据设计要求加入钢筋笼）从钻头处高压压入孔内，同时缓慢提升钻杆，混凝土自下而上充满孔腔，形成桩体的一种成桩工艺。

其核心特点在于：

1.无泥浆护壁：区别于传统的正反循环钻孔灌注桩，长螺旋钻孔灌注桩通常采用干作业或清水钻进，无需制备和处理大量泥浆，大大减少了环境污染和施工成本，也避免了泥浆护壁可能带来的孔底沉渣问题。

2.连续作业：钻孔、灌注混凝土（及钢筋笼安放，若采用后插钢筋笼工艺）过程可连续进行，施工效率高，成桩速度快。

3.低噪音、低振动：相较于打入式预制桩，其施工过程中的噪音和振动较小，对周边环境和既有建筑物的影响较小，更适用于城市市区及对环境敏感区域的施工。

4.桩身质量有保障：混凝土从孔底开始灌注，能有效将孔内虚土排挤，桩身混凝土密实度较高，受力性能较好。

二、主要施工工艺与流程

长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺根据是否放置钢筋笼以及钢筋笼的放置方式，可分为全螺旋钻孔压灌混凝土桩（素混凝土桩）和长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩两种主要形式。以下以较为复杂的后插钢筋笼工艺为例，阐述其主要施工流程：

1.施工准备：

*场地平整与放线：清除场地障碍物，平整场地，做好排水坡度。根据设计图纸进行桩位测量放线，设置轴线控制桩和水准点，并进行复核。

*桩机就位与调试：将长螺旋钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻头对准桩位中心。检查钻机各系统运行是否正常，特别是混凝土输送系统。

*材料准备：提前做好混凝土配合比设计，确保混凝土具有良好的流动性、和易性及可泵性。钢筋笼按设计要求制作，确保其尺寸、焊接质量符合规范。

2.钻孔成孔：

*启动钻机，钻头对准桩位，缓慢钻进。在钻进过程中，根据地质情况调整钻进速度和压力，保持钻杆垂直，避免孔斜。

*当钻孔达到设计深度后，应在原位空转清土，将孔底虚土尽可能带出，减少沉渣厚度。清土完成后，停止转动，但保持钻杆原位。

3.混凝土灌注：

*钻孔完成后，立即启动混凝土输送泵，通过钻杆中心通道向孔内压注混凝土。压注过程中，应保持连续、均匀，避免中断。

*随着混凝土的灌注，应缓慢、匀速提升钻杆。提钻速度应与混凝土灌注速度相匹配，确保孔内混凝土面始终高于钻头一定距离，防止塌孔和断桩。混凝土灌注至设计桩顶标高以上一定高度（通常为0.5m至1.0m，以保证桩顶混凝土质量）。

4.钢筋笼插入：

*混凝土灌注完成后，应尽快利用专用插筋设备将钢筋笼插入已灌注混凝土的桩孔内。插入过程中，需保持钢筋笼垂直，缓慢下放，避免碰撞孔壁或扰动混凝土。

*钢筋笼的插入深度应符合设计要求，其顶端标高需精确控制。

5.桩头处理与养护：

*待混凝土初凝后，可剔除桩顶超灌部分的浮浆和松散混凝土，使桩顶标高及桩头质量符合设计要求。

*自然养护或根据需要采取适当的养护措施，确保混凝土强度正常增长。

三、关键技术要点与质量控制

长螺旋钻孔灌注桩的施工质量直接关系到桩基础的承载能力和工程结构的安全。施工过程中需重点关注以下关键技术要点：

1.桩位与垂直度控制：桩位偏差和桩身垂直度是成桩质量的基本要求。施工前需仔细复核桩位，桩机就位后必须调整好机身水平和钻杆垂直度，钻进过程中应随时监测，发现偏差及时纠正。

2.钻进速度与清孔：根据不同的土层性质选择合适的钻进速度。在砂土层中宜慢，黏土层中可适当加快。终孔后必须进行充分的清孔，减少孔底沉渣，确保桩端承载力的发挥。

3.混凝土质量与灌注：

*混凝土配合比应专门设计，坍落度通常控制在较大范围（例如180mm至220mm），以保证其可泵性。

*混凝土灌注必须连续、不间断，避免因供料不足或机械故障导致断桩。

*提钻速度是关键，提钻过快易造成孔内混凝土量不足，形成空腔或断桩；提钻过慢则可能导致混凝土初凝，增加提钻阻力，甚至钢筋笼无法插入。提钻速度应与混凝土泵送量相协调，通常宜控制在某一合理区间。

4.钢筋笼制作与插入：

*钢筋笼的制作应符合设计和规范要求，加强箍筋的设置尤为重要，以防止钢筋笼在运输和插入过程中变形