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污水处理厂清淤施工方案

一、项目背景与目标

本项目位于华东某市主城区，服务人口约38万，现状污水处理厂设计规模8×10?m3/d，采用A2O+深度处理+紫外消毒工艺。自2016年通水运行以来，二沉池、高效沉淀池、污泥浓缩池、紫外消毒渠及尾水提升泵房等构筑物陆续出现泥位抬高、有效水深下降、浮泥翻池、出水SS偶发超标、紫外套管结泥膜透光率下降、泵房吸口淤堵等现象。经2023年9月CCTV检测与声呐测淤，综合淤厚0.35～1.82m，总淤量约14600m3（含水率92%～96%）。本次清淤以“不停水、不减产、不扰民、低臭气、低噪声、低能耗”为核心目标，确保清淤后各池恢复设计有效容积，水力停留时间（HRT）恢复至设计值，出水SS≤10mg/L，紫外透光率≥75%，泵房吸口流速≥0.8m/s，同时建立后续5年低淤积速率运行技术路线。

二、现场条件与风险识别

1.水文：厂区进水日均7.3×10?m3，峰值8.7×10?m3，清淤期间不允许停产，需保持≥6.5×10?m3/d处理能力。

2.地质：表层3m为素填土，其下为粉质黏土，渗透系数5×10??cm/s，池体底板埋深4.2～6.5m，抗浮安全系数1.05，清淤卸荷后需控制底板水头差≤0.5m。

3.地下管线：池外5m范围埋有DN600原水管、DN300加药管、10kV电缆、光纤，允许沉降差≤10mm。

4.环境：厂界北距居民区28m，南距小学45m，臭气浓度厂界标准≤20（无量纲），噪声昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)。

5.风险：①有毒有害气体（H?S、CH?、苯系物）局部聚集；②斜管坍塌、紫外套管碰撞；③清淤设备漏电、溺水；④淤泥运输滴漏；⑤底板隆起、池壁开裂；⑥极端天气（台风、暴雨）导致进水冲击负荷。

三、清淤技术比选

对“排干抓斗+外运”“低水位水力冲挖+泵送”“两栖挖泥船+离心脱水”“不停水离心抽吸+板框脱水”“干式气提+叠螺脱水”五种工艺进行10项指标加权评分（权重：安全25%、环境20%、造价15%、工期15%、对运行影响10%、脱水率5%、能耗5%、占地5%、后续维护5%、可扩展性5%）。最终“不停水离心抽吸+板框脱水”得分87.3，排名第一，确定为本项目核心技术路线。

四、总体施工流程

1.施工准备（T0～T+7d）

①围挡封闭：2.2m高夹芯彩钢围挡+喷淋降尘；②临电临水：设500kVA箱变2台，DN100给水点4处；③安全培训：三级教育+有限空间+心肺复苏+气体仪使用；④设备进场：防爆离心抽吸泵（Q=450m3/h，H=22m，N=45kW，过流部件2205双相钢）4套、液压驱动污泥切割机8台、板框压滤机（800m2，高压隔膜型）2套、除臭生物滤池（2000m3/h）1套、噪声屏障（2.5m高吸音棉+彩钢）120m；⑤井点降水：池外布置12口φ800大口径井，降深1.5m，确保底板水头差≤0.3m。

2.隔离导流（T+8～T+10d）

采用“池内围堰+池外联通管”方式：

①二沉池：每池设3道充气式橡胶坝（L=12m，H=1.2m，材质氯丁橡胶+芳纶帘布），将池体纵向分为A/B/C三区，逐区清淤；②高效沉淀池：利用现有放空管+临时DN400HDPE管旁路，保持斜管区上向流流速1.8m/h；③紫外渠：安装不锈钢导流槽+临时潜污泵（Q=200m3/h）回流至前端，确保渠内流速≥0.4m/s，防止沉淀。

3.离心抽吸（T+11～T+45d）

①抽吸头：采用“双螺旋切割+可调虹吸口”结构，口部设2205双相钢格栅，栅隙12mm，防止斜管吸入；②抽吸浓度：通过变频回水稀释，控制含固率3%～5%，既保证泵送效率，又避免沉积；③水力计算：主管DN250，流速2.1m/s，摩阻损失3.2m，沿程设3处检修阀+2处放空阀；④在线监测：每2h取样测含固率、SV30、COD、H?S，数据实时上传项目部DCS；⑤防堵措施：泵入口前加液压切割机，刀盘间隙≤6mm，扭矩≥1200N·m；⑥臭气控制：抽吸口周边设φ50mm微孔曝气管，气量0.8Nm3/(m2·h)，形成微正压气幕，同时生物滤池负压收集，总收集率≥95%，排放口H?S≤0.06mg/m3。

4.板框脱水（T+11～T+50d）

①调理药剂：采用“3‰阳离子PAM（分子量1200万，离子度50%）+2‰生石灰”复合调理，比阻降至0.8×1012m/kg；②进料压力：阶梯升压，0.6MPa维持45min，1.0MPa维持90min，1.5MPa隔膜压榨30min