公司地毯络筒工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2025-12-30 发布于天津
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公司地毯络筒工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司地毯络筒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司地毯络筒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司地毯络筒工岗位的操作人员,旨在保障员工在作业过程中的职业健康、人身安全和环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度,确保地毯络筒生产过程的顺利进行。操作人员应具备基本的安全意识和环保意识,掌握本岗位的安全操作技能,定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员进入工作区域前,必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。长发者需将头发束起,避免工作中发生缠绕事故。操作过程中,不得佩戴饰品,如手表、戒指等,以防操作时受伤。

2.设备状态检查要点:

a.检查络筒机、输送带等主要设备是否处于正常工作状态,包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否完好无损,特别是安全防护装置是否齐全有效。

c.检查设备周围是否有杂物,确保操作空间清洁,无安全隐患。

d.检查设备警示标志是否清晰可见,确保操作人员能够及时了解设备状态。

3.作业环境基本要求:

a.工作场所应保持通风良好,空气新鲜,温度适宜。

b.地面应保持平整、干燥,无油污、积水等。

c.电气设备应安装漏电保护装置,确保用电安全。

d.作业区域应设置明显的警示标志,提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒,保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

a.开启电源,启动络筒机,观察设备是否正常运转。

b.检查原料供应是否稳定,确保络筒机连续作业。

c.根据生产要求调整设备参数,如速度、张力等。

d.作业过程中,定期检查设备运行状态,发现异常立即停机检查。

e.工作结束前,关闭设备电源,清理作业区域。

2.作业工序流程:

a.将原料均匀地放入络筒机原料斗中。

b.通过输送带将原料输送到络筒机,进行络筒处理。

c.将络好的地毯线卷整齐地放置在指定位置。

3.特定操作技术规范:

a.调整设备参数时,需按照操作手册进行,确保参数设置准确。

b.作业过程中,不得随意调整设备参数,以免影响产品质量。

4.异常情况处理程序:

a.发现设备故障,立即停机,切断电源,防止事故扩大。

b.根据故障情况,采取相应措施进行修复,如无法自行解决,应及时通知维修人员。

c.处理完毕后,对设备进行全面检查,确认无安全隐患后方可重新启动。

d.记录异常情况及处理过程,为后续设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常震动和噪音。

b.输送带运行顺畅,无卡住或跳线现象。

c.络筒机转速稳定,络筒效果良好。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.机器各部件润滑良好,无过热现象。

f.环境监测显示空气质量、温度等符合工作要求。

2.常见故障现象:

a.设备运行不稳定,出现振动或噪音。

b.输送带卡住,无法正常运转。

c.络筒效果不佳,线材出现缠绕或断裂。

d.电气系统出现短路或漏电。

e.机器部件过热,温度异常。

f.环境监测指标超出正常范围。

3.状态监控方法:

a.定期检查设备外观,观察是否存在磨损、变形等问题。

b.监听设备运行声音,判断是否存在异常。

c.观察输送带运行状态,确保其平稳无阻。

d.检查络筒效果,确保线材络筒质量。

e.使用温度计等工具,检测设备温度。

f.定期进行环境监测,确保作业环境安全。

g.记录设备运行数据,分析故障原因,及时进行维护和调整。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.定期检查络筒机的转速是否稳定,是否符合设定参数。

b.监测输送带的运行速度和稳定性,确保原料均匀输送。

c.检查络筒效果,确保线材的张力适宜,络筒均匀。

d.测试电气系统的工作状态,包括电压、电流等参数是否正常。

e.检查设备的润滑情况,确保各运动部件润滑良好。

f.监测作业环境的温度、湿度等,确保符合作业要求。

2.调整方法:

a.调速调整:根据生产需求,通过控制面板调整络筒机的转速。

b.张力调整:通过调节络筒机的张力装置,确保线材络筒均匀。

c.输送带调整:检查输送带是否紧固,必要时进行调整。

d.电气系统调整:根据测试结果,调整电压、电流等参数至正常值。

e.润滑调整:定期添加或更换润滑油,确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案:

a.设备过热:立即停止设备运行,检查冷却系统,

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