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瓷砖美缝修补施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件确认

基层状态检查

瓷砖缝隙宽度需满足美缝施工要求，宜为1-5mm，深度≥3mm，若缝隙过窄（＜1mm）需使用专用清缝工具进行扩缝处理。

基层表面应干燥，含水率≤6%，检查瓷砖缝隙内是否存在积水、油污或松散砂浆，需彻底清理并干燥后方可施工。

瓷砖表面平整度误差应≤2mm/2m，高低差过大处需提前用瓷砖修补剂找平，避免美缝剂填充不均。

环境条件控制

施工环境温度需控制在5-35℃，相对湿度≤75%，雨天或即将降雨的天气不得施工，通风不良区域需增设排风设备。

施工区域需进行成品保护，对地漏、管道口等部位采用美纹纸封堵，周边家具、家电用塑料薄膜覆盖，地面铺设防水垫防止材料污染。

（二）工具准备

工具类型

具体名称

用途说明

清缝工具

清缝锥、美工刀、吸尘器（带尖吸嘴）

清除缝隙内杂物、旧美缝剂及浮灰

清洁工具

百洁布、无水乙醇、棉毛巾

清洁瓷砖表面及缝隙两侧残留污渍

填缝工具

胶枪、美缝胶嘴、压缝球（不同规格）

美缝剂注胶及缝隙塑形

修整工具

阴阳角刮板、美纹纸、铲刀

处理边角部位及溢出美缝剂清理

辅助工具

水平仪、卷尺、手套、口罩

施工精度控制及个人防护

二、材料要求

（一）美缝剂性能指标

基本性能要求

产品需符合《陶瓷砖填缝剂》（GB/T36797-2018）标准，其中：

拉伸粘结强度（标准条件）≥1.5MPa，浸水后≥1.0MPa；

耐磨性≤300mg（500g载荷下磨500转）；

耐沾污性等级≥4级（按GB/T9780测试）。

材料选用原则

室内干燥区域（如客厅、卧室）可选用环氧类美缝剂，具备耐黄变、高硬度特性；

潮湿区域（厨房、卫生间）需选用防霉型美缝剂，防霉等级≥0级（按GB/T2423.16测试）；

颜色匹配：根据瓷砖颜色选择同色系或对比色系美缝剂，大面积施工前需制作样板，经甲方确认后方可批量使用。

（二）材料验收与储存

验收标准

美缝剂包装需完好，标识清晰，包含产品名称、型号、生产日期、保质期（一般为12个月）及厂家信息，过期产品严禁使用。

打开包装后检查胶体状态，A、B组分应无分层、无沉淀，混合后颜色均匀，无气泡产生。

储存要求

材料需存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，储存温度5-30℃，远离火源及儿童接触区域。

美缝剂开封后需在2小时内用完，未用完的产品需清除胶嘴内固化部分，密封后倒置存放，且再次使用前需测试固化性能。

三、施工流程

（一）基层处理（关键工序）

清缝作业

采用清缝锥沿瓷砖缝隙纵向清理，深度至瓷砖表面下3mm，遇到旧美缝剂残留时，用美工刀倾斜45°切入缝隙，缓慢剥离避免损伤瓷砖釉面。

清缝后使用吸尘器尖吸嘴对缝隙进行彻底吸尘，再用干燥棉毛巾蘸无水乙醇擦拭缝隙两侧2cm范围，确保无灰尘、油污。

美纹纸粘贴

对于仿古砖、麻面砖等表面不平整的瓷砖，需在缝隙两侧粘贴美纹纸，美纹纸边缘距缝隙边缘0.5-1mm，直线段每隔50cm检查一次直线度，阴阳角处采用45°斜角粘贴。

美纹纸粘贴后需用刮板压实，避免注胶时美缝剂渗入美纹纸与瓷砖间隙，导致后期撕纸时产生残胶。

（二）美缝剂施工

材料混合

打开美缝剂包装，将A、B组分胶管同时装入胶枪，安装专用胶嘴，胶嘴切口角度与缝隙角度一致（通常45°），切口直径略小于缝隙宽度0.5mm。

初次使用前需排出前端30cm混合不均的胶体，直至A、B组分颜色均匀混合后方可施工，施工过程中每隔10分钟检查一次胶嘴是否堵塞，堵塞时需立即更换。

注胶作业

手持胶枪与地面保持45°角，匀速推进胶枪，确保美缝剂连续填充缝隙，填充深度为缝隙深度的2/3（预留1/3空间用于压缝），阴阳角处需缓慢注胶，防止气泡产生。

单条缝隙注胶长度不宜超过2m，避免胶体在固化前表面结皮，注胶后立即用压缝球沿缝隙方向滚动，力度均匀，确保美缝剂与瓷砖边缘紧密结合，压缝后缝隙表面呈圆弧或凹面状。

表面修整

压缝完成后5-10分钟（根据环境温度调整），撕掉美纹纸，撕纸方向与缝隙成45°角，动作快速连贯，避免带动缝隙内美缝剂。

对于未贴美纹纸的区域，待美缝剂表干（约2-4小时）后，用铲刀沿瓷砖表面倾斜30°铲除溢出胶体，阴阳角处使用专用刮板修整，确保边角平滑。

（三）养护与验收

固化养护

施工完成后24小时内禁止踩踏，48小时内避免沾水，7天内禁止重物碾压，养护期间保持通风良好，温度低于10℃时需采取保温措施。

固化过程中如发现局部气泡、凹陷，需在24小时内用同色美缝剂进行修补，修补区域需扩大至周边5cm范围，确保新旧材料结合紧密。

清理验收

养护期满后，使用干棉毛巾擦拭瓷砖表面残留的蜡质层，检查美缝表面是否平整、无裂纹、无变色，阴阳角圆弧过渡自然。

对施工区域进行全面清洁，移除保护措施，清理工具需用专用溶剂清洗，胶枪、胶嘴等可拆解部件需拆分浸泡，避免残留胶体固化