原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
海南反光标牌施工技术交底
一、材料技术要求
（一）标志板
基材规格：采用8mm厚度铝合金板，抗拉强度≥150MPa，屈服强度≥100MPa，延伸率≥5%，板材表面需经阳极氧化处理，氧化膜厚度≥10μm。
加工要求：边缘需进行圆角处理（半径R≥3mm），避免锐角；板面平整度误差≤1mm/m，对角线偏差≤3mm，孔位偏差≤1mm。
（二）反光膜
等级标准：需符合GB18833-2012标准IV类要求，表面白度均匀，亮度因数≥0.5，逆反射系数（0°观测角）：白色≥250mcd·lx?1·m?2，黄色≥170mcd·lx?1·m?2。
工艺要求：采用数码打印工艺制作，UV墨水附着力等级需达1级（划格法），耐候性满足十年质保要求，完工后需提供厂家出具的质保证书。
保护膜：成品表面需覆盖可移除性保护膜，厚度≥0.05mm，剥离强度控制在5-10N/25mm，避免施工过程中产生划痕。
（三）支撑结构
立柱：采用6063-T6铝合金材质，经控温去泡（温度520±5℃，保温时间3小时）、微重力挤压成形，屈服强度≥240MPa，抗拉强度≥260MPa，延伸率≥8%。
柱头与法兰盘：6063-T6铝合金压铸成形，压铸温度680-720℃，模具温度200-250℃，CNC加工精度达IT8级，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
涂层系统：环氧底漆（干膜厚度≥60μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥80μm），采用机械喷涂工艺，附着力≥5MPa（划圈法），耐盐雾性能≥1000小时（NSS试验），颜色符合GSB05-1426-2001标准中73B03淡灰色号。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审：核对设计文件中标牌位置、数量、规格与现场实际的符合性，重点检查弯道、坡道等特殊路段的视距要求，确保标志视认距离≥300m。
测量放线：采用全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm）进行定位，基础中心坐标偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，相邻标志间距偏差≤100mm。
（二）材料验收
进场检验：
标志板：每批次随机抽取3%进行厚度检测，允许偏差±0.2mm；
反光膜：检查表面是否存在气泡（10cm×10cm面积内气泡数量≤1个，单个面积≤1mm2）、裂纹、色差等缺陷；
铝合金构件：进行涡流探伤检测，Ⅰ级合格（不允许存在线性缺陷）。
存储要求：材料需存放于通风干燥仓库，离地高度≥30cm，反光膜需避光保存，环境温度控制在15-30℃，相对湿度≤60%。
（三）施工设备
加工设备：数控剪板机（精度±0.1mm）、液压折弯机（角度误差≤0.5°）、CNC雕刻机（分辨率0.01mm）、高压无气喷涂机（压力15-20MPa）。
安装设备：汽车起重机（起重量≥12t，作业半径≥8m）、扭矩扳手（精度±3%）、水准仪（精度±1mm/km）。
三、施工工艺流程
（一）标志板加工
下料切割：采用数控剪板机按设计尺寸切割，切口垂直度偏差≤0.5°，毛刺高度≤0.1mm。
成型处理：折边角度误差≤1°，折边高度偏差±0.5mm，加强肋焊接采用氩弧焊，焊脚高度≥5mm，焊接变形量≤1mm/m。
表面清洁：使用异丙醇溶液（浓度75%）进行脱脂处理，清洁后30分钟内完成反光膜粘贴，避免二次污染。
（二）反光膜粘贴
预处理：标志板表面需进行电晕处理（表面张力≥38mN/m），反光膜背面涂胶层需预热至50±5℃，活化时间控制在3-5分钟。
粘贴工艺：采用真空吸附式贴膜机，施加压力0.3-0.5MPa，速度1-2m/min，贴膜过程中需使用橡胶刮板（硬度70±5ShoreA）排除空气，确保无气泡产生。
边缘处理：反光膜边缘需预留2-3mm包边，采用热压合工艺（温度120±10℃，压力0.8MPa），确保附着力≥4N/25mm。
（三）基础施工
基坑开挖：采用机械开挖配合人工修整，坑底尺寸比设计尺寸宽出200mm，边坡坡度1:0.5（地质为黏性土时），若遇岩石层需进行爆破处理，爆破振动速度≤2.5cm/s。
混凝土浇筑：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），采用插入式振捣器（频率50Hz，振幅1.5mm）振捣，振捣间距≤300mm，每个点位振捣时间20-30秒，直至混凝土表面泛浆且无气泡溢出。
预埋件安装：法兰盘定位偏差≤5mm，水平度偏差≤1°，锚栓采用Q355B材质，埋深≥30d（d为螺栓直径），混凝土养护期≥7天（养护期间表面温度与环境温差≤25℃）。
（四）现场安装
立柱安装：采用双吊点吊装（吊点位置分别位于柱长的1/3和2/3处），垂直度偏差≤1.5mm/m，横梁安装水平度偏差≤2mm/m，连接螺栓扭矩值按设计要求执行（一般为40-60N·m），并采用防松螺母（拧紧后点焊固定）。
标志板安装：采用抱箍式连接，抱箍与标志板之间需加装3mm厚氯丁橡胶垫片（邵氏硬度60±5），安装角度
文档评论（0）