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集装箱模块化建筑施工技术交底
一、施工准备阶段技术要求
（一）材料进场验收标准
集装箱箱体检查
外观质量：箱体表面无明显凹陷（深度≤5mm）、划痕（长度≤100mm）及锈蚀，漆膜附着力达到GB/T9286标准2级以上
结构性能：角件对角线偏差≤3mm，六面垂直度偏差≤5mm/m，焊接节点抗拉强度≥350MPa
配件完整性：门锁、铰链、密封胶条等配件齐全，开启关闭灵活无卡顿
连接材料要求
高强度螺栓：采用8.8级摩擦型高强螺栓，螺纹精度达到6g级，表面镀锌层厚度≥85μm
焊接材料：Q355B钢材匹配E5015焊条，Q235钢材匹配E4303焊条，焊条烘干温度350-400℃，保温时间1-2小时
（二）场地布置技术参数
地基处理标准
地基承载力特征值≥150kPa，地基变形模量E0≥12MPa
混凝土垫层：C30商品混凝土，厚度≥150mm，抗裂等级≥P6，表面平整度≤5mm/2m
排水坡度：场地周边设置排水沟，坡度≥2%，沟宽≥300mm，深度≥400mm
吊装作业区设置
吊装半径范围内障碍物高度≤吊装高度的1/3，作业区平整度≤10mm/5m
支腿基础：每个支腿下设置2m×2m×0.3m钢筋混凝土垫块，配筋Φ12@200双层双向
二、基础施工工艺标准
（一）独立基础施工流程
测量放线精度控制
轴线定位偏差≤3mm，基础轮廓线偏差≤5mm，标高引测误差≤3mm
采用全站仪按二级导线精度施测，测角中误差≤8″，边长相对误差≤1/15000
钢筋工程技术要求
基础钢筋保护层厚度40mm，受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm
钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹连接，接头等级Ⅰ级，丝头长度公差±2P（P为螺距）
绑扎质量：绑扎点间距≤200mm，交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内不外露
（二）预埋件安装规范
集装箱连接件定位
预埋件中心线与设计轴线偏差≤2mm，顶面标高偏差±3mm
锚固钢筋：采用Φ16带肋钢筋，锚固长度≥30d（d为钢筋直径），与预埋件满焊连接
防腐处理工艺
预埋件表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm）
预埋件与混凝土接触面涂刷界面剂，涂刷量0.2kg/m2，表干时间控制在30-60分钟
三、箱体吊装施工技术
（一）吊装设备选型参数
起重机性能匹配
单机吊装：30ft集装箱选用25t汽车吊（31.5m主臂工况，工作半径10m时额定起重量≥8t）
组合吊装：双层集装箱选用50t汽车吊（40m主臂工况，工作半径8m时额定起重量≥15t）
吊具要求：采用专用集装箱吊具，吊具自重≤1.5t，安全系数≥6倍
吊装稳定性控制
吊点设置：每个箱体设置4个吊点，对称分布，吊点间距偏差≤50mm
吊装角度：钢丝绳与铅垂线夹角≤60°，水平分力系数≤0.577，起吊速度≤0.5m/s
（二）箱体安装精度控制
三维定位标准
轴线位置偏差≤3mm，标高偏差±5mm，垂直度偏差≤H/1000（H为箱体高度）且≤10mm
相邻箱体间隙：水平缝≤3mm，垂直缝≤2mm，错位偏差≤2mm
临时固定措施
每个箱体设置4个临时支撑，支撑采用Φ89×4.5无缝钢管，底部与预埋件焊接，顶部设置调节螺栓
支撑间距≤3m，斜撑角度45°-60°，支撑点设置在箱体1/3高度处
四、箱体连接节点施工工艺
（一）螺栓连接施工规范
高强螺栓施工工艺
摩擦面处理：采用喷砂除锈达Sa2.5级，摩擦系数≥0.45，安装前严禁沾油污
紧固顺序：从中间向四周对称施拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%-60%，终拧采用扭矩扳手控制，扭矩偏差±10%
终拧检查：采用扭矩复拧法，复拧扭矩为终拧扭矩的1.05倍，螺母转动角度≤3°为合格
普通螺栓连接要求
螺栓穿入方向一致，外露丝扣2-3扣，连接钢板紧密贴合，间隙≤0.3mm
防松措施：采用双螺母或弹簧垫圈防松，弹簧垫圈自由状态开口间隙≤2mm
（二）焊接连接质量标准
焊接工艺参数
手工电弧焊：电流100-180A，电压22-28V，焊接速度150-250mm/min
CO?气体保护焊：电流180-250A，电压28-34V，气体流量15-25L/min
焊缝质量控制
角焊缝焊脚尺寸hf=8-10mm，焊喉厚度≥0.7hf，表面余高≤3mm
无损检测：受力焊缝100%外观检查，二级焊缝20%UT检测（Ⅱ级合格），T型接头100%MT检测（Ⅰ级合格）
五、防水保温施工技术
（一）接缝防水处理工艺
多道防水构造
第一道：丁基橡胶防水胶带（宽度≥100mm，厚度≥1.5mm），搭接宽度≥50mm
第二道：双组分聚硫密封胶（邵氏硬度60±5，延伸率≥300%），嵌入深度为缝宽的1/2-2/3
第三道：铝合金盖板（厚度≥1.5mm），采用不锈钢自攻螺钉固定，间距≤300mm
防水施工环境要求
施工温度5
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