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公司墨制作工应急处置操作规程

文件名称：公司墨制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨制作工在墨水生产过程中的应急处置操作。适用于墨水生产过程中可能出现的紧急情况，包括设备故障、物料泄漏、火灾、中毒等。所有墨制作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行，确保人身安全和生产环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.工作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防毒面具等防护用品。

b.使用防护眼镜时，确保镜片清洁，佩戴舒适，不得有破损或裂纹。

c.防护手套应选择适合操作环境的材质，如耐酸碱、耐油等，确保手套完好无损。

d.防毒面具应定期检查，确保呼吸阀畅通，面罩密封良好。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏、松动，如有异常应立即停止操作并报告。

b.检查设备电气线路是否完好，有无裸露、破损，确保电气安全。

c.检查设备各部件是否正常，转动部件是否灵活，传动带是否紧固。

d.检查设备润滑系统是否正常，加注润滑油，确保设备运转顺畅。

e.检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水、杂物等，防止滑倒或绊倒。

b.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒工作人员注意安全，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。

d.准备好应急物资，如灭火器、急救箱、防护用品等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.确保消防通道畅通无阻，以便在紧急情况下迅速疏散人员。

4.操作人员培训

a.对操作人员进行安全操作规程培训，使其熟悉本规程内容。

b.定期组织操作人员参加应急演练，提高其应急处置能力。

c.对操作人员进行健康检查，确保其身体状况符合岗位要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先进行设备预热，达到规定温度后，再进行下一步操作。

b.根据生产计划，依次投入原料，并按比例添加。

c.开启搅拌装置，确保原料充分混合均匀。

d.调整温度，确保墨水达到工艺要求的温度。

e.检查墨水颜色、粘度等指标，如不符合要求，进行必要的调整。

f.墨水搅拌均匀后，进行过滤处理，去除杂质。

g.将墨水送入储存罐，待用。

h.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易燃易爆的物料，应严格按照操作规程进行，避免产生火花。

b.操作过程中，如需进行加热，应控制好加热温度和时间，防止物料过热。

c.在进行过滤操作时，注意过滤网的选择和更换，确保过滤效果。

d.对于有特殊要求的物料，应严格按照物料说明书进行操作。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇物料泄漏，立即关闭泄漏点附近的设备，穿戴防护用品，用沙袋、吸附材料等工具进行清理。

c.发生火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散。

d.如发现设备漏电，立即切断电源，使用绝缘工具进行处理。

e.如有人员中毒，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

f.如发生其他异常情况，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的温度和压力，符合工艺要求。

b.电机转速应平稳，无异常振动和噪声。

c.电流和电压应稳定，不超过设备额定值。

d.搅拌装置应均匀搅拌，无死角。

e.墨水温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

f.过滤效果应达到预期，无杂质通过。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常振动和噪声，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热。

c.电流或电压波动较大，可能是供电系统问题或设备负载过大。

d.搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或安装不当。

e.墨水温度不稳定，可能是加热或冷却系统故障。

f.过滤效果不佳，可能是过滤网堵塞或安装错误。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、温度、电流、电压等。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具进行实时监测。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，检查故障原因。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、更换磨损件等。

e.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

f.建立设备运行记录，包括运行时间