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琼山商用厨房设备施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为琼山区某商业综合体配套商用厨房建设项目，总建筑面积约350㎡，涵盖中餐烹饪区、西餐备餐区、冷食加工区、洗碗消毒区、仓储区及办公管理区六大功能模块。项目服务对象为综合体内部员工及对外餐饮服务，设计日均接待量800人次，需满足《餐饮服务食品安全操作规范（2025版）》《建筑设计防火规范（GB50016-2025）》及海口市油烟排放标准等最新法规要求。
1.2主要设备清单
功能分区
核心设备
规格参数
数量
中餐烹饪区
双眼燃气炒灶、四门蒸柜
燃气压力2.8kPa，热负荷35kW/台
4台
西餐备餐区
商用平扒炉、万能蒸烤箱
380V/30kW，控温精度±1℃
2台
冷食加工区
双温冷库、沙拉操作台
温度范围-18℃~5℃，容积15m3
1套
洗碗消毒区
长龙式洗碗机、高温消毒柜
水温85℃，消毒时间≥30秒
1套
排烟系统
静电式油烟净化器、离心式风机
处理风量20000m3/h，净化效率≥98%
1套
1.3工程目标
工期目标：总工期45个工作日，含设备安装、系统调试及验收整改。
质量目标：设备安装合格率100%，系统运行能效达标率≥95%，通过海口市市场监督管理局、消防支队联合验收。
安全目标：实现“零伤亡、零火灾、零中毒”，争创琼山区安全文明施工样板工程。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸深化设计
组织设计单位、设备厂商进行图纸会审，重点核查燃气管道与排烟系统间距（需≥30cm）、电气线路与热源设备安全距离（≥50cm）等关键参数。
针对琼山区多台风气候特点，优化排烟管道固定方案，采用膨胀螺栓+抗震支架双重加固，间距≤1.5m。
2.1.2技术交底
编制《专项施工工艺手册》，明确不锈钢焊接（氩弧焊打底+电弧焊盖面）、燃气管道试压（试验压力1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）等关键工序标准。
组织施工班组进行VR虚拟交底，模拟设备吊装路径、管线交叉避让等场景，提前识别风险点。
2.2现场准备
2.2.1场地布置
划分材料堆放区（承重≥5kN/㎡）、设备预装区（设置防静电接地装置）及垃圾分拣区，采用30cm高围挡隔离。
临时水电接入：配置2套独立配电箱（总容量250kW），安装智能电表监控能耗；临时用水管径DN50，设置止回阀防止倒灌。
2.2.2测量放线
采用全站仪定位设备基准线，误差控制在±2mm内；墙面弹出设备安装高程控制线（如灶台台面距地80cm），并标注给排水接口坐标。
2.3资源配置
人员配置：项目经理1人（持一级建造师证）、专职安全员2人（持证上岗）、专业安装班组6个（含燃气、电气、制冷等特种作业人员）。
设备配置：25t汽车吊（作业半径12m）、激光投线仪（精度0.1mm/m）、燃气泄漏检测仪（灵敏度≤1ppm）等工具设备进场前需通过第三方校验。
三、施工流程
3.1基础施工阶段（第1-10天）
3.1.1结构改造
墙体开洞：采用水钻切割排烟管道洞口（直径800mm），边缘做圆角处理并涂刷防火涂料（厚度≥3mm）。
地面处理：浇筑C30细石混凝土设备基础，表面平整度误差≤3mm/2m，设置5‰坡度坡向排水沟。
3.1.2管线预埋
燃气管道：采用无缝钢管（DN50），接口焊接后进行100%射线探伤；阀门安装前进行气密性试验（压力10kPa，保压24小时压降≤0.5kPa）。
电气管线：穿管采用镀锌钢管（SC32），桥架安装跨接地线截面积≥6mm2，与燃气管道平行敷设间距≥100cm。
3.2设备安装阶段（第11-30天）
3.2.1大型设备吊装
冷库安装：现场组装聚氨酯保温板（厚度150mm），接缝处打膨胀密封胶（宽度≥10mm），安装后进行漏风率检测（≤0.2m3/(h·㎡)）。
灶具安装：调整水平度（误差≤1mm/m），燃气接口采用金属波纹管（长度≤1.5m），安装熄火保护装置（响应时间≤3秒）。
3.2.2系统集成
排烟系统：管道采用304不锈钢（厚度≥1.2mm），法兰连接时垫3mm厚石棉橡胶垫片；风机与管道间设柔性短管（长度200mm），减少振动传递。
给排水系统：洗碗机进水管安装Y型过滤器（滤网精度50目），排水管坡度≥2%，末端设置水封（高度≥50mm）。
3.3调试与试运行（第31-40天）
单机调试：逐台设备进行空载运行（时长≥2小时），监测电流、温度等参数（如烤箱升温速率≥5℃/min）。
联动调试：模拟peak负荷工况（同时启动80%设备），测试排烟系统负压（≥15Pa）、冷库降温时间（从常温至-18℃≤4小时）。
四、质量与安全控制
4.1质量控制要点
4.1.1材料验收
不锈钢板材：光谱分析检测镍含量≥8%（304材质标准），表面划痕深度≤0.1mm。
电气元件：选用3C
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