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给水管网成品保护方案及措施

一、成品保护的重要性与必要性

给水管网作为建筑工程或市政基础设施中的关键组成部分，其施工质量直接关系到后续使用功能的正常发挥、运行安全以及使用寿命。成品保护工作贯穿于从管道安装完成至工程竣工验收交付使用的全过程，甚至延伸至保修期。有效的成品保护能够最大限度地减少因人为损坏、交叉作业干扰、环境因素影响等造成的返工、维修，从而节约成本、缩短工期、确保工程质量达到预期目标。忽视成品保护，不仅可能导致管道破损、接口渗漏、配件损坏等直接经济损失，更可能引发后期使用中的水质污染、供水中断等严重问题，影响整体工程的社会评价。因此，必须将给水管网成品保护提升到与施工质量同等重要的地位，制定周密方案，落实具体措施。

二、指导思想与基本原则

（一）指导思想

以“预防为主、防治结合、责任到人、全员参与”为指导，将成品保护意识融入施工管理的各个环节，通过科学的管理手段、有效的技术措施和严格的责任制度，确保给水管网成品在施工全过程及竣工后得到妥善保护，最终实现工程的优质交付。

（二）基本原则

1.超前策划原则：在施工组织设计和各专项施工方案中明确成品保护要求，提前规划保护措施，做到防患于未然。

2.责任明确原则：建立成品保护责任制，明确各部门、各工序、各岗位的保护职责，将责任落实到具体人员。

3.重点突出原则：针对易损部位、关键节点及交叉作业频繁区域，采取强化保护措施。

4.动态管理原则：根据工程进展和现场实际情况，及时调整和完善保护措施，确保保护工作的持续性和有效性。

5.协同配合原则：加强与各参建单位（如土建、装饰、机电安装等其他专业队伍）的沟通与协调，共同做好成品保护工作。

三、成品保护的范围界定

本方案所指的给水管网成品保护范围，包括但不限于以下内容：

1.已安装完成的管道：包括各种材质的给水管（如PPR管、PE管、钢管、铸铁管等）的直管段、弯头等。

2.管道接口与配件：包括各类管材的接口（热熔接口、电熔接口、螺纹接口、法兰接口、承插接口等）、三通、四通、异径管、管箍等。

3.阀门与仪表：包括闸阀、蝶阀、球阀、截止阀、止回阀、安全阀、水表、压力表、流量计等。

4.管道支吊架：包括各种形式的固定支架、滑动支架、吊架等。

5.管道保温与防腐层：对于有保温或防腐要求的管道，其外层的保温层、防腐层及外保护层均属于保护范畴。

6.管道井（沟）内设施：管道井（沟）内的给水管网及其附件。

7.已完成的管道试验记录与标识：包括试压合格标识、管道流向标识、色标等。

四、主要保护措施

（一）施工准备阶段的预防措施

1.图纸会审与技术交底：在施工前，组织相关技术人员进行详细的图纸会审，明确各专业管线的走向、标高，避免因设计冲突导致后期返工对成品造成破坏。同时，进行针对性的成品保护技术交底，提高施工人员的保护意识和技能。

2.材料进场检验与存放：管材、管件、阀门等材料进场时，必须进行严格检验，确保其质量合格，并妥善存放。存放场地应平整、坚实、干燥、通风，远离火源和腐蚀性物质。不同规格、材质的管道应分类堆放，避免相互挤压、碰撞。对于易损配件，应采取装箱或包裹保护。

3.制定合理的施工顺序：优化施工组织设计，合理安排各分项工程、各工种的施工顺序，尽量减少交叉作业对已完工程的干扰。例如，先进行管线预埋，后进行地面、墙面施工；先完成主体管道安装，再进行附件安装。

4.保护物资准备：提前准备好必要的保护材料和工具，如塑料布、彩条布、编织袋、管堵、管帽、警示带、临时护栏、木板、海绵、泡沫等。

（二）施工过程中的过程控制

1.管道安装过程中的保护：

*管道切割、坡口加工时，应采取措施避免铁屑、杂物进入管内。

*管道连接（焊接、热熔、电熔等）完成后，应及时清理接口处的残留物，并检查接口质量。在接口未达到足够强度前，不得对管道施加外力或进行移动。

*安装阀门、水表等精密部件时，应轻拿轻放，避免碰撞、敲击。安装前应检查其完好性，安装后应根据需要采取临时保护措施，如关闭阀门、加装保护罩等。

*管道临时敞口处（如甩口、未连接的接口）必须及时采用管堵、管帽或盲板进行封堵，防止杂物、泥沙、水等进入管内造成堵塞或污染。

2.交叉作业协调与防护：

*在与土建、装饰、电气、暖通等其他专业交叉作业时，必须加强沟通，明确各自的施工区域和时间。必要时，应设置隔离设施或派专人监护。

*严禁在已安装好的管道上方或附近进行可能产生冲击、振动的作业（如锤击、凿打、重型机械碾压等）。如确需进行，必须采取有效的隔离和缓冲措施。

*油漆、粉刷等作业应避开已安装的给水管网，防止污染管道表面。若不慎污染，应及时清理干净。

3.合理安排工序，避免后道工序破坏前道工序：例如，墙面、地面