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公司石工合规化操作规程

文件名称：公司石工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事石工作业的员工、管理人员及监督人员。本规程旨在规范石工作业流程，确保作业安全，预防事故发生。所有参与石工作业的人员均应严格遵守本规程，不得擅自变更作业程序。作业前应进行安全培训，熟悉本规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）员工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋等个人防护用品。

（2）进入作业区域前，应检查防护用具是否完好无损，如有损坏或不符合标准，应立即更换。

（3）使用防护眼镜时，应确保镜片清洁，无划痕，以防止飞溅物对眼睛造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查石工机械的电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

（2）检查机械的各部件是否牢固，转动部分有无异常声响。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否合适，确保机械运行平稳。

（4）检查防护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。

（5）对新设备或经过维修的设备，必须经过试运行确认无异常后方可投入作业。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查作业区域的通风情况，确保空气质量符合要求。

（4）针对高空作业，应设置安全网或安全绳，确保作业人员安全。

（5）对于涉及电气设备的作业，必须确保作业区域绝缘良好，防止漏电事故。

（6）作业前应召开班前会，明确作业任务、安全注意事项和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并检查设备状态。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

（3）在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察机器的振动、噪音、温度等指标。

（4）执行工艺流程时，严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作步骤。

（5）作业完成后，关闭设备，进行清理和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊工艺处理的石料，如高硬度、易碎材料，应采用专门的切割工具和工艺参数。

（2）在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳固定牢固。

（3）在受限空间作业时，必须进行通风检测，确保空气质量合格，并配备必要的应急救援设备。

（4）对于需要精确度要求的石工项目，应使用激光测距仪等高精度测量工具。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级管理人员。

（2）对于机械故障，应按照设备维修手册进行初步检查和故障排除。

（3）在紧急情况下，如设备失控或发生火灾等，应立即启动应急预案，采取紧急措施。

（4）所有异常工况的处理，必须记录详细情况，包括时间、地点、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）运行平稳：设备在正常作业过程中应无明显的振动、噪音异常。

（2）温度控制：设备各部件的温度应在其工作范围内，无过热现象。

（3）压力正常：液压系统或气压系统的工作压力应保持在规定范围内。

（4）速度稳定：设备运转速度应均匀，无波动。

（5）润滑良好：润滑系统应保持良好的润滑状态，油位和油质符合要求。

2.典型故障现象：

（1）机械振动加剧：可能是轴承损坏、紧固件松动或传动部件磨损。

（2）异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮磨损或齿轮间隙过大。

（3）温度过高：可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过大。

（4）压力异常：可能是压力系统泄漏、堵塞或调节不当。

（5）速度不稳定：可能是控制系统故障、传动部件磨损或负载不均。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行参数等。

（2）使用监测工具：使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测。

（3）记录数据：对设备运行数据做好记录，以便分析设备状态和趋势。

（4）异常处理：一旦发现异常情况，应立即停机检查，并根据故障现象采取相应措施。

（5）培训要求：操作人员应接受相关培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）机械部分：检查机械部件的磨损情况，包括轴承、齿轮、链条等。

（2）电气部分：检测电气系统的绝缘电阻、电流、电压等参数。

（3）液压/气压系统：检查油压、气压是否在正常范围内，液压油或气压是否泄漏。

（4）润滑系统：检查油位、油质，确保润滑效果。

（5）冷却系统