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铁棚屋顶防水漆施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层状态检查
铁棚屋顶表面应平整、干燥,无明显凸起、凹陷或尖锐棱角,锈蚀面积需控制在5%以内,局部锈蚀深度不超过0.3mm。
采用2m靠尺检查平整度,间隙允许偏差≤3mm;使用湿度计检测基层含水率,要求≤8%(检测方法:将1㎡塑料薄膜覆盖于基层表面,静置24小时后观察薄膜内表面无凝结水)。
清除基层表面的铁锈、焊渣、油污、尘土等杂物,对于螺栓、铆钉等连接部位,需采用砂轮打磨至露出金属本色。
环境条件控制
施工环境温度宜为5℃~35℃,相对湿度≤85%,风速≤5级(风力≥6级时应停止施工并采取防风措施)。
施工前需查询未来48小时天气预报,确保施工期间及涂膜实干前(通常8小时)无降雨、结露或大雾。
对于采光带、通风口等特殊部位,应提前做好遮蔽保护,防止涂料污染。
(二)施工机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途说明
检查要点
1
角磨机
Φ100mm
2台
基层除锈、打磨
砂轮片无裂纹,防护罩完好
2
高压水枪
8MPa
1台
基层清洁
水枪喷嘴无堵塞,压力稳定
3
滚涂机
150mm羊毛滚筒
5个
大面积涂料滚涂
滚筒无脱毛,手柄连接牢固
4
空气压缩机
0.8m3/min
1台
喷涂施工(可选)
压力gauge显示正常
5
电子秤
精度0.1kg
1台
涂料配比称量
定期校准,误差≤0.5%
6
湿膜测厚仪
梳齿式
2个
涂膜厚度检测
刻度清晰,测量范围0~200μm
7
附着力测试仪
拉开法
1台
涂层附着力检测
液压系统无泄漏
(三)人员配置与培训
施工班组:每组配置1名技术员(持证上岗)、3名施工人员,其中至少1人具备3年以上金属屋面防水施工经验。
技术培训:施工前组织专项培训,内容包括涂料特性(如单组分/双组分、干燥时间)、配比要求(如双组分涂料A:B=5:1)、施工工艺要点及质量通病防治措施。
安全交底:重点讲解高空作业防护、临时用电规范及防火措施,所有人员需签订安全责任书并通过考核(80分以上合格)。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
防水漆
类型:应选用弹性聚氨酯防水涂料或聚脲防水涂料,其性能需符合《屋面工程技术规范》GB50345-2012要求,具体指标如下:
拉伸强度:≥2.0MPa(聚氨酯)、≥10.0MPa(聚脲)
断裂伸长率:≥300%(聚氨酯)、≥400%(聚脲)
低温柔性:-30℃无裂纹(10mm弯曲直径)
耐候性:人工加速老化(1000h)后,拉伸强度保持率≥80%,断裂伸长率保持率≥70%。
进场验收:每批次涂料需提供出厂合格证、检测报告,并按规定进行抽样送检(同一厂家、同一规格每500kg为一批,不足500kg按一批计)。
配套材料
底漆:选用环氧富锌底漆,锌含量≥80%,干膜厚度≥60μm,与防水漆的附着力≥5MPa。
增强材料:阴阳角、落水口等部位采用100g/m2聚酯无纺布或0.2mm厚铝箔增强层,宽度≥200mm。
稀释剂:仅可使用厂家配套稀释剂,用量不超过涂料总量的5%(双组分涂料需在A组分中添加)。
(二)材料储存与管理
储存条件:涂料、底漆等应存放于阴凉干燥的库房,远离火源,温度控制在5℃~30℃,堆放高度≤2层,避免阳光直射。
有效期:单组分涂料保质期为12个月,双组分涂料A/B组分分别为18个月,过期材料严禁使用。
配比管理:双组分涂料需严格按说明书配比(如A组分:B组分=4:1),采用电子秤精确称量,搅拌时间≥5分钟(使用电动搅拌器,转速600r/min),确保无沉淀、色差。
三、施工流程
(一)基层处理
除锈处理
采用角磨机安装钢丝轮片对锈蚀部位进行打磨,除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011中的Sa2.5级(表面无可见油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除,残留物应是牢固附着的)。
局部深锈蚀(深度>0.3mm)部位,需先采用环氧腻子修补平整,腻子配比为环氧树脂:固化剂=3:1,实干后(24小时)打磨至表面光滑。
清洁与干燥
用高压水枪(距离基层30~50cm)冲洗表面,去除打磨产生的粉尘,对于油污污染区域,需先用专用金属清洗剂擦拭,再用清水冲洗。
自然晾干基层,晾干时间通常为24~48小时(夏季可缩短至12小时),若工期紧张,可采用热风机辅助干燥(温度≤60℃,避免局部过热)。
(二)节点增强处理
阴阳角部位
采用1:2聚合物水泥砂浆(添加聚丙烯纤维,掺量0.9kg/m3)将阴角抹成R≥50mm的圆弧,阳角抹成R≥20mm的圆弧,养护3天后打磨平整。
涂刷1道底漆,干燥后粘贴聚酯无纺布增强层(宽度200mm,搭接宽度≥50mm),再涂刷1道防水漆,确保增强层完全被涂料包裹。
落水口与排水坡度
落水口周围500mm范围内坡度应≥5%,采用
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