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顶楼帽檐石材干挂施工方案

一、工程概况

本工程为顶楼帽檐石材装饰工程，位于建筑屋面结构边缘，设计长度86.5米，宽度1.2米，挑出结构外沿0.8米。帽檐主体采用C30钢筋混凝土结构，外饰30mm厚花岗岩板材，设计抗震设防烈度8度，基本风压0.55kN/㎡。石材选用芝麻白火烧面花岗岩，单块尺寸为600mm×400mm，表面做六面防护处理。工程需满足建筑防水、抗风载及装饰美观要求，施工周期45天，质量目标为达到国家现行验收规范的合格标准。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸深化：组织技术团队对设计图纸进行深化，绘制石材排版图、骨架结构图及节点详图，重点标注石材编号、挂件位置及伸缩缝设置。排版遵循整板优先、对称分布原则，转角处采用45度磨边拼接，板块接缝宽度8mm。

测量放线：使用全站仪建立三维控制网，在屋面结构上弹出帽檐轴线、500mm标高控制线及石材安装定位线。每10米设置一个基准控制点，累计误差控制在±3mm内。

技术交底：编制《石材干挂工艺标准手册》，对施工班组进行三级交底，重点明确预埋件位置偏差处理、石材开槽深度（12mm±1mm）及密封胶施工温度要求（5℃-35℃）。

（二）材料准备

石材加工：根据排版图定制加工石材，进场时需提供放射性检测报告（IRa≤1.0，Ir≤1.3）及弯曲强度试验报告（≥8MPa）。每批次随机抽取3%进行吸水率测试，确保≤0.6%。

金属骨架：主龙骨采用8#热镀锌槽钢（Q235B），次龙骨为50×5角钢，挂件选用304不锈钢材质（厚度≥3mm）。钢材进场需核验质保书，复试屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa。

辅材配置：

结构胶：双组分环氧型（A:B=1:2），固化时间25℃/24h

密封胶：中性硅酮耐候胶（位移能力±25%），需提供相容性测试报告

膨胀螺栓：M12×120mm后扩底型机械锚栓，抗拉承载力≥15kN

（三）机具准备

配置石材专用加工设备（台式切割机、仿形磨边机）、测量工具（2m靠尺、激光投线仪）及安装工具（扭矩扳手、胶枪）。所有计量器具需在检定有效期内，精度要求：钢卷尺±1mm/5m，水平仪±0.5mm/m。

（四）现场准备

作业面清理：清除屋面结构层表面浮灰、杂物，修补蜂窝麻面（采用环氧树脂砂浆），平整度偏差超过10mm处进行凿除处理。

安全设施：搭设全封闭双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。脚手板满铺并固定，外侧挂密目安全网（阻燃型）。

材料堆放：石材存放采用A型架立式堆放，倾斜角75°，底部垫100×100mm方木，间距≤600mm。钢材存放设置防雨棚，地面架空200mm，涂刷两道防锈漆。

三、主要施工工艺

（一）预埋件处理

位置复核：采用全站仪检测原结构预埋件（100×100×8mm钢板）位置偏差，X/Y方向允许偏差±15mm，超出时采用化学锚栓（M12×160mm）后置处理。

防腐处理：预埋件表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度40μm），焊接部位补涂锌含量≥95%的冷喷锌剂。

（二）金属骨架安装

主龙骨安装：按放线位置将8#槽钢用M16螺栓固定于预埋件，间距800mm。安装时采用双螺母防松，扭矩值控制在45-50N·m。龙骨垂直度偏差≤3mm/2m，累计偏差≤10mm。

次龙骨安装：50×5角钢通过L50×5角码与主龙骨连接，间距600mm。角码与主龙骨采用E43型焊条焊接（焊缝高度6mm），焊后24h内进行渗透检测，无气孔、裂纹缺陷。

龙骨校正：使用经纬仪进行整体校正，调节次龙骨水平度偏差≤2mm/2m，相邻龙骨高低差≤1mm。校正完成后涂刷第二道防锈漆。

（三）石材安装

背面防护：石材背面涂刷渗透型防护剂（硅烷类），采用二底一面工艺，每道间隔4h，实干后测试吸水率降低率≥85%。

开槽加工：在石材短边距两端1/4处开槽，槽长100mm±2mm，槽深12mm±1mm。槽内清理后涂刷结构胶底涂剂，晾置时间15-20min。

挂件安装：不锈钢T型挂件（50×8mm）通过M6不锈钢螺栓固定于次龙骨，调节挂件位置偏差≤1mm。挂件与石材槽间隙用环氧树脂胶填充，胶层厚度3-5mm。

板块安装：

从檐口中间向两侧安装，先固定基准行石材，用靠尺校准平整度

采用梅花点支撑法，每个板块设置4个支撑点

水平缝用8mm厚尼龙垫片控制，垂直度通过调节挂件螺栓实现

每安装5块石材进行一次整体复核，累计误差超标时设置调节缝

（四）密封处理

缝道清理：用专用清缝工具清除缝隙内杂物，深度≥15mm，粘贴美纹纸（距缝边3mm），确保胶缝平整无污染。

胶条设置：在缝隙底部嵌入Φ10mm闭孔泡沫棒，距石材表面深度8mm，确保胶缝宽度与深度比1:1.5。

打胶施工：采用三步法施胶：

打底：注