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深基坑支护工程施工关键技术与管理要点探析

引言

深基坑支护工程作为建筑工程施工中的关键环节，其施工质量与安全直接关系到后续主体结构的施工乃至整个工程的成败。它不仅需要抵御基坑周边土体的压力，保护坑内作业空间的稳定，还需兼顾对周边建（构）筑物、地下管线及市政设施的保护。因此，制定一份科学、详尽、具有可操作性的施工方案，是确保基坑支护工程顺利实施的前提。本文将结合工程实践经验，从施工准备、主要支护形式工艺、监测控制、质量安全管理等方面，对基坑支护施工方案的核心内容进行阐述。

一、施工前期准备与策划

（一）图纸会审与技术交底

在工程正式开工前，组织技术人员进行深入的图纸会审至关重要。需熟悉设计意图，理解地质勘察报告所揭示的土层分布、地下水情况及不良地质现象。重点审查支护结构设计是否与现场条件相适应，节点构造是否合理，降水方案是否可行。图纸会审中发现的问题应及时与设计单位沟通解决。随后，进行层层技术交底，确保施工管理人员、技术人员及一线作业人员均明确施工工艺、技术参数、质量标准及安全注意事项。

（二）现场踏勘与环境调查

详细的现场踏勘是制定针对性施工措施的基础。需明确基坑周边建筑物的结构类型、基础形式、与基坑的距离；查明地下管线（给排水、燃气、电力、通讯等）的种类、埋深、走向及其与基坑的相对位置关系。对于周边环境敏感区域，还需评估施工对其可能产生的影响，并制定相应的保护或加固措施。同时，了解施工现场的交通、水电供应、材料堆放场地等情况。

（三）施工组织设计与专项方案编制

根据工程特点、地质条件、周边环境及合同要求，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。专项方案应包括但不限于：各支护结构的施工工艺流程、关键技术参数、质量控制标准、安全保证措施、施工进度计划、资源配置计划（人员、机械、材料）等。对于危险性较大的分部分项工程，如深基坑支护，其专项施工方案还需按规定进行专家论证，确保方案的安全性和可行性。

（四）资源配置与现场准备

根据施工方案要求，配备合格的项目管理团队和作业班组，特种作业人员必须持证上岗。组织性能良好的施工机械设备进场，并进行检查调试。原材料的采购应严格执行招投标制度，确保钢材、水泥、砂石、外加剂等主要材料符合设计及规范要求，并按规定进行取样送检。施工现场应进行合理规划，划分材料堆放区、加工区、办公区，设置排水沟及集水井，做好场地硬化和临时用电、用水管线的敷设。

二、主要支护结构施工工艺

基坑支护形式多样，如排桩支护、土钉墙（复合土钉墙）、地下连续墙、钢板桩、SMW工法桩、内支撑体系等，需根据具体工程条件选用。以下简述几种常见支护形式的关键施工工艺要点：

（一）排桩支护施工

排桩通常采用钻孔灌注桩或冲孔灌注桩，形成连续的桩墙作为挡土结构。其施工关键在于：

1.成孔质量控制：根据地质情况选择合适的成孔工艺，确保孔位、孔径、孔深、垂直度符合设计要求。在易塌孔地层，应采取泥浆护壁或套管跟进等措施。

2.钢筋笼制作与安装：钢筋笼的尺寸、间距、保护层厚度应严格控制，吊装时防止变形，确保其中心位置准确。

3.混凝土灌注：宜采用导管法连续灌注，避免断桩、缩颈等质量通病，确保桩身混凝土强度。

（二）土钉墙（复合土钉墙）施工

土钉墙具有施工便捷、经济高效等特点，适用于土质较好、开挖深度不大的基坑。复合土钉墙则通过结合微型桩、预应力锚杆等，提高了其适用范围和支护能力。

1.分层分段开挖：遵循“分层开挖、分层支护”的原则，每层开挖深度不宜超过土钉间距，分段长度应根据土质情况和开挖速度确定。

2.土钉成孔与安放：土钉成孔可采用机械或人工方式，孔位、孔径、倾角应符合设计。土钉钢筋应除锈，如需焊接，焊缝质量应合格。

3.注浆作业：注浆材料通常为水泥浆或水泥砂浆，应搅拌均匀，注浆压力和注浆量应控制得当，确保土钉与土体的有效粘结。

4.挂网与喷射混凝土面层：钢筋网应与土钉可靠连接，喷射混凝土应自下而上进行，确保面层厚度和强度，表面应平整。

（三）内支撑体系施工

对于软土地区或周边环境复杂的深基坑，内支撑体系（如钢管支撑、混凝土支撑）是常用的支护方式。

1.支撑安装：应在基坑开挖至支撑设计标高后及时安装，遵循“先撑后挖”的原则。支撑安装的位置、标高、预加轴力应准确。

2.预加轴力：对于可施加预应力的支撑，应按设计要求分级施加，以减少基坑变形。

3.支撑拆除：支撑拆除应在主体结构达到设计强度，并满足换撑条件后进行，拆除顺序应遵循“后装先拆”的原则，必要时采取加固措施，防止基坑失稳。

三、施工监测与信息化施工

基坑工程具有较强的时空效应，施工过程中的监测与信息化反馈是确保安全的重要手段。

1.监测内容：主要包括基坑周边地表沉降、邻近建筑物沉降与倾斜、地下管线位移、围护结构桩（墙）顶位移及沉降、围护结构深层水平位移（