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酒店造型定制施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、架子工等）须持有效证件上岗

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4cm

高处作业（≥2m）时必须使用双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架

焊接作业人员必须佩戴绝缘手套、防护面罩和阻燃防护服，作业前检查焊钳绝缘性能

油漆、涂料作业时须佩戴防毒口罩，在通风不良区域增设轴流风机强制通风

机械操作人员禁止戴手套操作旋转设备，长发者须将头发纳入安全帽内

严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息

作业人员不得擅自拆除或挪用安全防护设施，发现隐患立即停止作业并报告

交叉作业时须设置隔离防护层，下方作业人员须佩戴防砸安全帽

患有高血压、心脏病等职业禁忌证人员不得从事高处作业和重体力劳动

二、危险源辨识与控制措施

高处坠落风险：临边洞口未防护、脚手架搭设不规范、作业平台超载

物体打击风险：物料堆放不牢、工具未系防坠绳、交叉作业物料坠落

火灾爆炸风险：易燃材料堆放区未配备灭火器、焊接火花引燃可燃物

触电风险：临时用电线缆破损、设备未接地、雨天露天用电作业

机械伤害风险：切割机无防护罩、手持电动工具漏电、设备违章操作

中毒窒息风险：密闭空间油漆作业、防水材料挥发物积聚、燃气泄漏

坍塌风险：脚手架基础沉降、模板支撑失稳、物料堆放超高（≤1.5m）

起重伤害风险：吊装索具磨损、超载吊装、指挥信号不明确

粉尘危害：石材切割未采取降尘措施、干粉涂料搅拌未佩戴防尘口罩

噪声危害：石材加工、金属切割作业未采取隔声措施，接触时间≤8小时/天

三、安全操作技术规范

脚手架搭设须按方案施工，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤20cm，脚手板满铺绑扎牢固

电气设备实行一机一闸一漏，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s

焊接作业前清理10m范围内可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，设专人监火

切割作业时须将材料固定牢固，切割方向严禁对人，废料及时清理防止绊倒

油漆调配应在通风良好的专用房间进行，甲乙组分按比例混合后搅拌均匀

吊顶施工时主龙骨间距≤1.2m，次龙骨间距≤0.6m，吊杆间距≤1.2m，严禁超载

玻璃安装须使用吸盘工具，两人协同作业，玻璃边缘打磨处理防止割伤

临时用电线路架空高度≥2.5m，穿越通道须穿管保护，严禁拖地泡水

石材干挂作业时挂件须进行承载力验算，每块石材挂件不少于2个，使用不锈钢螺栓

夜间施工须配备足够照明（≥30lux），危险区域设置红色警示灯

四、材料管理与消防安全

易燃材料（油漆、稀料、保温棉）须单独存放于危险品库房，保持通风干燥

材料堆放场地须设置明显标识，分类码放整齐，通道宽度≥1.5m

氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定防止倾倒

施工现场严禁吸烟，每个作业区设置2个吸烟亭，配备灭火器材和烟灰桶

消防通道保持畅通，宽度≥3.5m，严禁堆放物料或停放设备

灭火器配置标准：每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，定期检查压力值

可燃废料（木屑、油漆桶）须日产日清，集中堆放于指定区域

电气焊作业完毕须清理现场，确认无火种后方可离开，作业点设接火斗

保温材料施工时严禁使用明火加热，采用电热丝加热时须设温控装置

施工现场设置消防沙池（≥2m3）和消防水桶，冬季做好防冻措施

五、应急处置与文明施工

发生高处坠落时，立即停止作业，拨打急救电话，对伤者进行初步固定处理

触电事故发生时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，实施心肺复苏

火灾事故发生时，优先使用现场灭火器扑救，控制火势蔓延，组织人员疏散

物体打击造成出血时，立即用干净布料压迫止血，骨折部位禁止随意移动

施工现场设置应急通道指示牌，每月组织1次应急演练并记录存档

作业面材料堆放高度≤1.2m，工具入箱存放，废料及时清理，做到工完场清

施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声降噪措施

施工现场设置排水沟，废水经沉淀后排放，严禁油污直接流入市政管网

施工区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），悬挂安全警示标识和施工铭牌

每日作业前开展三查（查思想、查纪律、查隐患），作业后关闭电源、清理现场