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院子地面水槽冬季施工技术交底
一、冬季施工特殊要求
(一)施工环境控制标准
温度监测要求
每日进行4次环境温度监测(6:00、10:00、14:00、18:00),当室外日平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时,必须启动冬季施工专项预案
采用水银温度计或电子测温仪进行多点监测,监测点应覆盖材料堆放区、搅拌区、施工面及养护区域,监测数据需形成书面记录并归档
低温作业限制
混凝土浇筑作业严禁在-5℃以下环境进行,砂浆搅拌施工环境温度不得低于0℃
遇大风(风力≥6级)、雨雪、冰冻等恶劣天气时,应立即停止露天作业并对已施工部位采取覆盖保温措施
(二)施工时间规划
每日施工时段宜控制在9:00-15:00之间(环境温度相对较高时段),单次连续作业时间不超过4小时
合理划分施工段,确保每个施工段在当天完成浇筑、振捣及初步养护,避免夜间低温对未凝固结构造成冻害
二、材料选择与质量控制
(一)主要材料技术参数
材料名称
冬季施工特殊要求
质量验收标准
普通硅酸盐水泥
强度等级≥42.5MPa,初凝时间≤45min,终凝时间≥390min
进场需提供出厂合格证及3天强度检测报告
砂石骨料
含泥量≤2%,石子粒径5-20mm,砂细度模数2.3-3.0
冻结骨料需经预热(≥5℃)后方可使用
防冻剂
采用无氯盐型防冻剂(如硝酸钙类),掺量3%-5%(水泥重量比)
进场需提供抗冻等级检测报告(-15℃达标)
拌合用水
采用市政自来水,水温控制在50-80℃(热水拌合时)
水质需符合JGJ63-2006标准要求
(二)材料储存与预处理
水泥储存
采用架空堆放(离地高度≥30cm),覆盖防水帆布及阻燃棉被,仓库内设置暖气装置(温度保持≥5℃)
水泥进场后使用周期不超过15天,避免长期存放导致吸潮结块
骨料预热
砂石料堆放场设置保温棚,棚内采用电加热管(功率2kW/㎡)进行预热,确保骨料温度达到5℃以上
冰雪天气后需对骨料进行筛分,清除冰雪块及冻团后方可使用
三、施工工艺要点
(一)测量放线与基槽处理
轴线定位
采用全站仪进行轴线复核,设置龙门桩控制轴线偏差(允许偏差±5mm),高程控制点每5m设置一个
水槽中心线需弹出墨线,沿轴线方向每2m设置截面控制桩,确保槽体宽度(设计值±10mm)、深度(设计值±5mm)符合要求
基槽开挖与处理
采用小型挖掘机配合人工开挖,槽底预留10cm人工清底层,避免机械开挖扰动原状土
基底土料需进行防冻处理:铺设5cm厚级配砂石垫层并分层夯实(压实系数≥0.93),垫层表面覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保温
(二)钢筋工程
钢筋加工
钢筋原材在室内加工(环境温度≥5℃),冷弯作业时钢筋温度不得低于-20℃
受力钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度为设计值的1.2倍,同一截面接头率≤25%
安装固定
采用φ10mm钢筋制作支架,间距80cm×80cm布置,确保钢筋保护层厚度(30mm)及间距偏差(±10mm)符合要求
钢筋安装完成后覆盖阻燃棉被保温,浇筑前需清除表面冰霜及杂物
(三)模板工程
模板选型与安装
采用18mm厚多层板+50×100mm木方(间距30cm)作为模板体系,支撑系统采用φ48mm钢管(立杆间距≤80cm)
模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,外侧包裹一层阻燃保温板(厚度≥20mm),确保浇筑过程中模板温度≥5℃
模板拆除
侧模拆除需满足混凝土强度≥1.2MPa(常温养护≥3天,冬季养护≥7天)
拆除前需进行回弹检测,拆除后立即对混凝土表面涂刷养护剂并覆盖保温
(四)混凝土工程
配合比设计
基准配合比需调整为:水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45,防冻剂掺量4%(按水泥重量计),坍落度控制在180±20mm
实验室需出具冬季施工专项配合比报告,明确抗冻临界强度(≥7MPa)及负温养护措施
搅拌工艺
采用强制式搅拌机(容量500L),搅拌顺序:热水→骨料→水泥→防冻剂,搅拌时间延长50%(常规搅拌3min延长至4.5min)
出机混凝土温度控制在10-15℃,运输过程采用保温罐车(罐体外包裹岩棉被),确保入模温度≥5℃
浇筑与振捣
采用分段分层浇筑(每层厚度≤30cm),使用插入式振捣棒(φ50mm)振捣,振捣间距≤30cm,每点振捣时间15-20s(至表面泛浆无气泡)
浇筑完成后立即采用木抹子进行表面收光(不少于2遍),收光后覆盖塑料薄膜+阻燃棉被(棉被厚度≥5cm)
四、质量控制要点
(一)关键工序质量验收标准
混凝土施工质量
表面平整度:≤5mm/2m(靠尺检测)
截面尺寸偏差:宽、深均为±10mm
抗渗性能:需达到P6等级(养护28天后进行抗渗试验)
排水坡度控制
水槽纵向坡度设计值为2‰,采用水准仪每5m检测一点,允许偏差±0.5‰
排水口与槽底交接处需做成圆弧过渡(半径50mm),确保排水通畅
(二)
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