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徐州污水池防腐施工方案
一、工程概况
本工程为徐州某污水处理厂污水池防腐施工项目,涉及调节池、缺氧池、好氧池等6座钢筋混凝土结构水池,总防腐面积约8500㎡。污水成分包含工业废水与生活污水混合液,pH值波动范围3-10,含有硫酸盐、氯离子等腐蚀性介质,环境湿度常年保持在85%以上。根据现场勘查,混凝土基层存在蜂窝麻面、表面浮浆及微裂缝等缺陷,需通过专业防腐处理满足设计使用年限15年的要求。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认防腐涂层厚度(设计要求干膜厚度≥200μm)、材料选型(环氧树脂+玻璃纤维布复合体系)及特殊部位(阴阳角、管道接口)处理方式,形成图纸会审记录并经设计单位确认。
施工方案编制
根据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046及《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334要求,编制详细施工工艺文件,明确各工序技术参数,如底漆涂刷间隔时间(4-6小时)、玻璃布搭接宽度(≥50mm)等。
技术交底
采用三级交底制度:项目总工向施工班组长交底,班组长向作业人员交底,重点强调混凝土含水率检测方法(使用CM-8820型含水率测定仪,测试点间距≤2m)及涂层附着力测试标准(划格法测试附着力≥5MPa)。
(二)材料准备
主要材料选型
底漆:选用改性环氧渗透底漆,固含量≥75%,粘度(涂-4杯)25-35s,具有优异的混凝土渗透封闭性能
面漆:双层环氧防腐涂料,分底漆(灰色)和面漆(绿色),耐酸碱性能指标需满足浸泡5%H?SO?溶液1000h无起泡、无剥落
增强材料:0.4mm无碱玻璃纤维布,经纬密度12×12根/cm,单位面积重量≥200g/㎡
辅助材料:专用固化剂(胺类)、稀释剂(二甲苯),配比严格按产品说明书执行(主剂:固化剂=5:1,稀释剂添加量≤5%)
材料验收与存储
材料进场时查验出厂合格证、检测报告,每批次涂料抽样送检,检测项目包括粘结强度、耐盐水性等。材料存储于通风干燥仓库,温度控制在5-35℃,玻璃布需架空堆放防止受潮,涂料保质期内使用(自生产日起6个月)。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
混凝土打磨机
博世GWS18V-150
8台
基层表面处理
高压无气喷涂机
固瑞克395
3台
底漆、面漆喷涂
热风干燥机
德力西3kW
2台
潮湿基层烘干
附着力测试仪
Elcometer106
1台
涂层附着力检测
湿膜测厚仪
Elcometer345
2台
施工过程厚度控制
(四)作业条件准备
基层处理条件
施工前确保混凝土结构养护期满28天,强度达到C30以上,表面平整度误差≤5mm/2m。采用抽排系统将池内积水排空,设置临时排水沟和集水井,配备4台5.5kW潜水泵保持作业面干燥。
环境控制措施
在池体周边设置温湿度监测点,配备工业除湿机(德业DY-6138EB,除湿量38L/day)控制环境湿度≤85%。当遇雨天或大气湿度超限时,立即停止施工并对已施工区域进行防雨覆盖。
三、基面处理
(一)表面清理
污物清除
采用人工配合高压水枪(压力8-10MPa)冲洗池壁、池底,清除泥沙、青苔及油污,对于附着牢固的污渍,使用专用脱漆剂处理后再用钢丝刷清理。
缺陷修复
蜂窝麻面处理:使用环氧腻子(配比:环氧树脂:固化剂:石英砂=100:20:150)填补,深度>5mm的缺陷分两次修补,每层间隔24小时
裂缝处理:宽度<0.2mm的裂缝采用环氧灌浆处理,宽度≥0.2mm的裂缝先切割V型槽(深度≥10mm),再填充环氧砂浆
阴阳角处理:将直角阴阳角打磨成R≥50mm的圆弧面,使用环氧胶泥塑形,确保过渡平滑
(二)表面粗糙化处理
机械打磨
采用金刚石磨片对混凝土表面进行整体打磨,去除浮浆和脱模剂,露出新鲜骨料,表面粗糙度控制在40-80μm(使用TR200粗糙度仪检测)。打磨顺序遵循“先立面后平面,先上后下”原则,打磨产生的粉尘采用工业吸尘器同步收集。
清洁度检查
打磨完成后采用“胶带测试法”检查清洁度:用3M胶带粘贴表面后撕开,胶带表面无可见粉尘颗粒为合格。对局部油污残留区域,使用丙酮擦拭处理,直至符合SSPC-SP1溶剂清洗标准。
(三)含水率控制
检测方法
使用电磁感应式含水率测定仪,在基层表面按梅花形布点,每100㎡不少于5个测试点,每个点测试3次取平均值,要求混凝土含水率≤8%(严于常规标准的10%,适应徐州高湿环境)。
干燥处理
对含水率超标的区域,采用分段烘干法:先使用热风干燥机(温度控制在60-80℃,距离基层30-50cm)连续烘干4小时,间隔2小时后复测含水率,直至达标。烘干过程中需设置临时通风系统,防止溶剂蒸汽聚集。
四、防腐层施工
(一)底漆施工
配比与搅拌
按底漆:固化剂=4:1(重量比)在不锈钢容器中混合,使用电动搅拌器(转速800r/min)搅
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