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铁艺结构棚顶施工技术交底
一、工程概况
本工程为铁艺结构棚顶施工项目,采用焊接式钢架结构体系,棚顶设计跨度8m,檐口高度3.5m,最大悬挑长度1.2m。结构主材选用Q235B级热轧型钢,屋面采用0.8mm厚彩钢板覆盖,整体设计荷载等级为0.7kN/㎡,抗震设防烈度为7度。
二、材料技术要求
(一)钢材
主结构钢材:采用Q235B级热轧H型钢(HN200×100×5.5×8)、方管(100×100×5mm)及角钢(L50×5mm),其力学性能需符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)要求,屈服强度≥235MPa,抗拉强度375-500MPa
连接材料:
手工电弧焊焊条选用E43系列(J422),需符合《碳钢焊条》(GB/T5117-2012)
高强螺栓采用8.8级摩擦型螺栓,扭矩系数控制在0.11-0.15范围
膨胀螺栓选用M12×120mm后扩底型机械锚栓,抗拉承载力≥20kN
(二)围护材料
彩钢板:0.8mm厚YX25-210-840型压型钢板,镀锌层厚度≥80g/㎡
密封材料:耐候硅酮密封胶(位移能力±25%),需提供相容性检测报告
防腐涂料:环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)+氟碳面漆(干膜厚度≥40μm)
三、主要施工流程
graphTD
A[测量放线]--B[预埋件施工]
B--C[钢柱安装]
C--D[主梁吊装]
D--E[次梁焊接]
E--F[檩条安装]
F--G[屋面系统施工]
G--H[防腐涂装]
H--I[竣工验收]
四、关键施工技术
(一)测量放线
基准控制:
采用全站仪建立平面控制网,设置4个永久控制点,点位误差≤3mm
高程控制使用DS3水准仪,按三等水准测量精度施测,闭合差≤±12√Lmm(L为路线长度km)
放线要点:
弹出轴线控制线及标高控制线,使用红漆做三角标记(边长200mm)
预埋件定位偏差控制:轴线偏差≤5mm,平面高程偏差±3mm
每完成5个轴线间距进行一次闭合复核
(二)钢结构加工
切割下料:
H型钢采用数控等离子切割,切割面垂直度偏差≤0.05t(t为板厚)且≤2mm
管材切割采用机械切割,端口倾斜度≤1°,切口无毛刺、熔渣
焊接工艺:
主焊缝采用埋弧自动焊,焊接电流500-600A,电压32-36V,焊接速度35-45cm/min
角焊缝焊脚尺寸hf=6mm,焊角高度偏差0-1.5mm,表面不得有气孔、夹渣
构件矫正:
采用机械矫正法,冷矫正时环境温度不低于-12℃
H型钢翼缘板垂直度偏差≤b/100(b为翼缘宽度),且≤3mm
(三)钢结构安装
吊装施工:
吊装设备选用25t汽车吊,吊点设置在主梁1/3跨度处,使用专用吊装扁担梁
起吊角度控制在60°-75°,吊装半径≤8m时额定起重量≥3.5t
临时固定采用4根缆风绳(φ12mm钢丝绳),设置双向可调紧线器
安装精度控制:
柱垂直度:≤H/1000(H为柱高)且≤10mm
主梁挠度:满载试验时≤L/250(L为跨度),卸载后残余变形≤L/1000
屋面坡度:设计2%,实测偏差±0.5%
(四)屋面系统施工
檩条安装:
C型钢檩条(C120×50×20×2.5)采用M10自攻螺钉固定,间距≤600mm
檩条直线度偏差≤L/1000,且≤10mm
彩钢板安装:
板与板搭接长度:纵向≥150mm,横向≥1个波距
固定方式:采用自钻自攻螺钉(ST5.5×25mm),檐口、屋脊处间距≤300mm,中间区域≤500mm
屋面坡度方向设置顺水条(50×30mm木方),间距600mm
五、质量验收标准
(一)钢结构工程
项目
允许偏差
检查方法
柱垂直度
H/1000且≤10mm
全站仪+钢尺
梁跨中挠度
L/250
水准仪+百分表
高强螺栓终拧扭矩
±10%设计值
扭矩扳手检测
焊缝外观质量
二级焊缝标准
目测+20倍放大镜
(二)屋面工程
彩钢板安装:
板间搭接严密,无错台(≤2mm)
屋面坡度偏差±0.5%,排水通畅无积水
密封胶施工:
胶缝宽度均匀(设计值±0.5mm),表面光滑连续
固化后邵氏硬度≥25A,拉伸模量≤0.4MPa
六、安全施工措施
高空作业防护:
设置双层防护网(兜底网+防护栏杆),网眼尺寸≤10×10cm
作业人员必须使用双钩安全带,固定在独立安全绳上
临边作业设置1.2m高防护栏杆,刷红白警示漆(间距400mm)
焊接作业安全:
配备2台移动式焊接烟尘净化器(风量≥2000m3/h)
乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m,距明火点≥10m,设置防晒措施
焊接区域5m内清理易燃物,配备2具8kg干粉灭火器
吊装作业安全:
吊装半径内设置警戒区,使用红白警戒线+警示灯
吊装指挥采用旗语+对讲机双控模式,信号统一明确
构件临时固定未完成前,严禁松钩(需设置双保险措施)
七、季节性施
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