公司焦化装置操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司焦化装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司焦化装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦化装置操作工岗位的现场作业。操作工应严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全。规程要求操作工具备相应的技能和知识，熟悉焦化装置的操作流程，能够正确处理突发事件，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤或火灾风险。进入有毒有害区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，阀门开关是否灵活。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否供应正常。

e.检查设备润滑系统是否充足，油质是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.确保地面干燥，无积水，防止滑倒。

c.确保照明充足，无死角。

d.确保紧急疏散通道畅通，标志明显。

e.定期检测现场环境，确保符合国家相关安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备状态良好，防护措施到位。

b.启动设备：按照操作规程顺序启动辅助系统，然后启动主设备。

c.调节参数：根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力等。

d.监控运行：实时监控设备运行状态，确保各项指标在安全范围内。

e.停止操作：根据生产计划或设备故障，逐步停止设备，关闭辅助系统。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作：严格按照加料规程，控制加料速度和量，防止过载。

b.焦炭冷却操作：控制冷却水流量，确保焦炭冷却均匀，防止温度过高。

c.电气设备操作：遵循电气安全规程，确保操作过程中无触电风险。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：立即停止操作，报告班长或安全员。

b.初步判断：根据异常现象，初步判断可能的原因。

c.处理措施：采取相应措施，如切断电源、隔离危险区域等。

d.排除故障：在确保安全的前提下，排除故障，恢复正常操作。

e.整改措施：分析异常原因，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

c.仪表显示正常，报警系统未触发。

d.设备各部件无泄漏、磨损或损坏迹象。

e.电机、泵等转动部件运转顺畅，无异常发热。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.工艺参数波动异常，超出正常范围。

c.仪表显示异常，报警系统频繁触发。

d.设备部件出现泄漏、磨损或损坏。

e.电机、泵等转动部件运行异常，有异响或过热现象。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作工需定期对设备进行检查，确保设备正常运行。

b.数据监控：利用在线监测系统实时监控设备运行数据，及时发现异常。

c.仪表监测：通过仪表读数监控设备运行状态，如温度、压力、流量等。

d.听诊检查：通过听诊法检查设备运转时的声音，判断是否存在异常。

e.预防性维护：根据设备维护计划，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行状态，确保无异常。

b.测试仪表读数，验证其准确性。

c.监测设备关键参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位正常。

e.检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整设备转速，确保设备在最佳工作状态。

c.调整设备加料速度，防止过载或不足。

d.调整冷却系统，确保设备温度稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.高负荷工况：加强监控，必要时降低负荷，防止设备过载。

d.低温工况：加强设备保温，防止设备冻裂。

e.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

f.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：