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腈纶回收操作工工艺作业操作规程

文件名称：腈纶回收操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腈纶回收操作工在生产过程中，对腈纶废料进行回收处理的各项作业。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作工具备一定的专业技能和安全生产意识，遵循环保、节能、高效的原则，确保腈纶回收作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以防止皮肤、眼睛、耳朵等部位受到伤害。

2.设备检查：

a.检查回收设备是否处于完好状态，包括输送带、分离机、干燥机等主要部件。

b.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮、报警系统等安全装置是否正常。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物质，确保无火灾、爆炸危险。

b.检查通风系统是否正常运行，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险因素。

4.原料检查：

a.检查腈纶废料的质量和数量，确保符合回收处理要求。

b.检查废料中是否有金属、玻璃等杂物，如有，应清除干净。

5.安全设施确认：

a.确认安全通道畅通无阻，紧急出口标志清晰可见。

b.确认消防设施完好，灭火器材在有效期内。

c.确认报警电话、急救箱等应急设施齐全。

6.人员准备：

a.操作工应接受腈纶回收操作的专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

b.操作工应了解并熟悉本规程及相关安全操作流程。

c.操作工应了解所在岗位的职责，确保在紧急情况下能够正确处置。

7.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次回收处理的腈纶废料的处理参数，如温度、湿度、流量等。

b.根据设备状态和原料情况，调整工艺参数，确保回收效果。

8.操作前会议：

a.操作工应参加班前会议，了解当天的生产任务、注意事项和异常处理流程。

b.操作工应提问并确认所有信息，确保对工作内容和要求有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查设备各部件是否正常，确认无异常后，开启设备润滑系统。

c.按照生产计划，将腈纶废料送入输送带，开始初步分离。

d.设备运行过程中，监控分离效果，必要时调整分离机参数。

e.废料分离后，通过输送带送至干燥机进行干燥处理。

f.干燥后的腈纶纤维通过筛选机进行筛选，去除杂质。

g.筛选后的腈纶纤维收集至指定区域，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作工应定期对设备进行清洁和维护，保持设备清洁和正常运行。

d.在进行设备维护或清洁时，应确保设备处于停机状态，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行排除，如无法自行解决，应立即上报维修人员。

c.在处理设备故障时，操作工应站在安全位置，避免被旋转部件伤害。

d.若发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

e.操作过程中，若发现原料质量问题，应立即停止操作，上报相关责任人，并采取措施解决。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、湿度、流量等。

b.记录操作过程中发现的异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

c.操作记录应保存完整，以便于质量追溯和安全生产管理。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废料，做好现场清洁工作。

c.检查设备润滑系统，确保无泄漏，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.设备润滑系统正常工作，油位稳定，无泄漏。

d.电气控制系统运行稳定，信号反馈准确无误。

e.通风系统工作正常，工作区域空气质量良好。

f.温湿度控制准确，符合工艺要求。

g.传感器和仪表显示数据稳定，无误差。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规律的震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备出现卡阻现象，可能是废料中含有金属、玻璃等杂物。

c.设备润滑系统油位下降或出现泄漏，可能是密封件损坏。

d.电气控