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高支模搭设施工措施范本

干了十来年土建施工，最让人提心吊胆的活计莫过于高支模搭设。这类架体往往搭设在6米以上的高空，承载着梁板结构的混凝土重量，稍有差池就可能引发坍塌事故。我曾参与过多个大型场馆、超高层裙房的高支模施工，深知一套严谨、可操作的施工措施对项目安全的重要性。今天就结合实际经验，从前期准备到最终验收，详细梳理高支模搭设的全流程控制要点。

一、前期准备：筑牢安全的”第一道防线”

高支模施工的核心是”预控”，前期准备是否充分，直接决定了后续搭设的质量和安全。这一阶段需要从技术、材料、人员三个维度同步发力，就像盖房子打地基，哪一环松了，上面的结构都稳不住。

（一）技术准备：方案先行，交底到人

高支模属于危大工程，专项施工方案必须经过专家论证。我记得有个项目，最初方案里立杆间距按常规模板设计，专家评审时直接指出”板厚1.2米的区域，立杆间距需加密至0.6米”，这才避免了后期架体失稳风险。具体操作中，方案编制要重点明确：架体高度、跨度、荷载参数（混凝土自重、施工活荷载）、杆件规格（钢管一般用Φ48×3.2，壁厚误差不超过0.1mm）、剪刀撑设置方式（水平剪刀撑每4步设一道，竖向连续设置）、连墙件拉结位置（每5米设一道刚性连接）等关键参数。

方案通过后，技术交底必须”面对面、手递手”。我习惯带着施工班组到现场，用粉笔在地面画出立杆定位线，指着图纸说：“这里是梁下区域，立杆要比板下密20%，你们看，这根立杆中心必须对准梁中线，偏差不能超过5cm。”交底记录要让每个工人签字，还得随机抽问：“顶托伸出长度最多多少？”答不上来的，必须重新培训。

（二）材料管理：把好”入场关”，杜绝”带病上岗”

材料质量是高支模的”骨架”，我见过因为一根锈蚀钢管导致架体局部下沉的案例，所以材料验收必须”严”字当头。钢管进场时，要逐根检查：用游标卡尺测壁厚（标准3.2mm，允许偏差-0.1mm），用角尺量弯曲度（每米不超过3mm），有孔洞、裂缝的直接退场；扣件要做抗滑试验（随机抽10%，用10kN力拉，滑移量不超过1mm），还要检查螺栓是否滑丝，我曾发现一批扣件螺栓拧到一半就卡壳，最后全部更换才敢用。

进场材料要分类堆放，钢管按规格码成方垛，底部用木方垫起30cm防积水；扣件装袋后堆在干燥区域，避免锈蚀。特别提醒：旧钢管一定要重新刷防锈漆，我之前有个项目没注意，下雨后钢管表面锈层脱落，量壁厚时才发现局部已经减薄到2.8mm，只能紧急调运新钢管替换，耽误了3天工期。

（三）人员管理：技能是基础，责任是关键

高支模搭设必须由持证架子工操作，这是硬性规定。但我发现，有些工人有证却没干过高支模，所以进场前必须做实操考核。比如让工人现场搭设一段3米高的架体，重点看立杆垂直度（偏差不超过1/500）、扣件拧紧力矩（用扭矩扳手测，必须达到40-65N·m）、扫地杆设置（距地面不超过20cm）。去年有个工人拧紧力矩只到30N·m，我让他重新拧了3遍才达标——这不是苛刻，是对他生命负责。

除了技能，安全意识更重要。每天班前会，我都会用手机放一段高支模坍塌的视频（当然要打码），然后问：“要是你们搭的架体塌了，上面站着的兄弟怎么办？”有个老工人后来跟我说：“每次拧扣件，我都多转半圈，就怕哪天视频里的事落到自己头上。”这种共情教育，比念安全规程管用多了。

二、搭设过程：每一步都要”像绣花一样细致”

高支模搭设就像搭积木，从下往上每一层都要”横平竖直、严丝合缝”。我总结了”五步法”：定位放线→搭设扫地杆→立立杆→设水平杆→加剪刀撑，每一步都有具体的控制要点。

（一）第一步：定位放线——架体的”坐标系”

定位线是架体的”经络”，偏差超过5cm就可能导致受力不均。我一般用激光投线仪配合墨斗，先弹出梁中心线，再根据方案里的立杆间距（比如梁下0.6m、板下0.9m）画定位点。画完后要复核：从一端到另一端拉通线，检查立杆点是否在同一直线上，误差超过2cm的必须重画。有次工人图省事，用卷尺随便量了几个点，结果立杆搭设后整体偏移10cm，最后只能全部拆除重搭，教训深刻。

（二）第二步：搭设扫地杆——架体的”稳定锚”

扫地杆是架体的”基础保障”，必须紧贴地面但不悬空。一般先搭纵向扫地杆（沿架体长度方向），再搭横向扫地杆（与纵向垂直），两者交点必须用扣件固定。我见过最危险的情况：工人为了省材料，把扫地杆搭在10cm高的石块上，结果混凝土浇筑时架体整体下沉3cm，幸好发现及时，否则后果不堪设想。所以一定要强调：扫地杆距地面高度≤20cm，底部有软弱土层的要垫5cm厚木垫板（面积≥0.15㎡），确保荷载均匀传递。

（三）第三步：立立杆——架体的”主心骨”

立杆是受力的核心构件，必须”垂直、对齐、稳固”。立第一根立杆时，要两人配合：一人扶杆保持垂直（用线锤测，偏差≤3mm/m），另一人安装底座（底座中心必