重冶固体原料输送工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重冶固体原料输送工岗位工艺作业操作规程

文件名称：重冶固体原料输送工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于重冶固体原料输送工岗位的日常生产作业，包括原料的接收、储存、输送和计量等环节。

2.目的：确保重冶固体原料输送过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产。通过规范操作，减少人为因素对生产的影响，降低物料损耗，提高原料利用率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对输送设备进行全面检查，包括输送带、电机、减速器、轴承、联轴器等关键部件，确保设备运行正常，无异常声响或温度异常。

3.电气安全：检查电气控制系统是否完好，确保操作按钮、开关、指示灯等电气元件功能正常，无漏电现象。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，地面应平整，无障碍物。输送设备周围应设有警示标志，防止非操作人员进入危险区域。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需输送的固体原料，并检查原料的质量，确保符合生产要求。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项，熟悉应急预案。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音水平等符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动输送设备，观察设备是否正常运行。启动过程中，确保输送带平稳运行，无打滑现象。

2.加载原料：根据生产计划，将固体原料逐步加入输送设备。注意控制加料速度，避免超负荷运行。

3.监控输送：在原料输送过程中，密切观察输送带的运行状态，确保原料均匀分布，无堵塞或堆积现象。

4.调整输送速度：根据原料输送情况和生产要求，适时调整输送速度，保证输送效率和质量。

5.采样检测：定期从输送带上方取样，检测原料的粒度、水分等指标，确保原料质量稳定。

6.故障处理：若发现输送设备出现异常，应立即停止设备运行，检查原因，采取相应措施进行修复。

7.停止操作：完成原料输送后，关闭输送设备，切断电源，清理操作现场，确保设备安全。

8.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如原料种类、输送速度、设备运行状态等，为后续生产提供参考。

9.关键点：操作过程中，注意观察输送带运行状态，防止原料堵塞和设备过载；调整输送速度要平稳，避免对原料造成损伤；发现设备异常及时处理，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-输送带运行平稳，无跳动、打滑现象。

-电机运行噪音正常，无异常振动。

-减速器、轴承等部件温度适中，无过热迹象。

-电气控制系统工作正常，指示灯显示准确。

-输送带边缘整齐，无磨损或破损。

-设备润滑良好，无漏油现象。

-空气压缩系统压力稳定，供气充足。

2.异常状态：

-输送带出现跳动、打滑，可能由于张力不当或物料堆积。

-电机运行噪音过大，可能存在轴承磨损或内部故障。

-减速器、轴承温度异常升高，可能是润滑不足或机械故障。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-输送带边缘磨损严重或破损，可能需要更换。

-设备出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

-空气压缩系统压力不稳定，供气不足，可能影响设备正常工作。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备在良好状态下运行，避免安全事故和生产损失。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动输送设备，观察其运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

-张力测试：使用张力计测量输送带张力，确保其在规定范围内。

-速度测试：使用速度计测量输送带的速度，与设定值进行对比。

-润滑检查：检查设备各润滑点是否正常润滑，润滑效果是否良好。

-电气系统测试：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流等参数。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整程序：

-张力调整：根据张力测试结果，调整输送带张紧装置，使输送带张力达到标准值。

-速度调整：通过调整变频器或速度控制面板，使输送带速度符合生产需求。

-润滑调整：根据润滑检查结果，补充或更换润滑油脂，确保润滑系统正常工作。

-电气系统调整：针对测试中发现的问题，进行相应的电气元件更换或修理。

-安全装置调整：确保所有安全装