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公司液氨整理机挡车工岗位工艺操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工岗位的日常操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需具备一定的液氨整理机操作技能和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：防氨手套、防氨工作服、防氨护目镜、防尘口罩、防护靴等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

（1）检查液氨整理机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

（2）检查设备各连接管道是否有泄漏现象，密封是否严密。

（3）检查液氨整理机电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

（4）检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

（5）检查液氨储存罐液位是否在正常范围内，压力表是否准确。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持通风良好，确保氨气浓度在安全范围内。

（2）地面应干燥，无油污、积水，防止滑倒。

（3）操作间温度适宜，避免高温或低温影响设备正常运行。

（4）确保紧急事故处理设施齐全，如灭火器、防毒面具等。

（5）作业区域应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）打开液氨整理机电源开关，确认设备启动。

（2）调节冷却水流量，确保设备冷却系统正常运行。

（3）按照工艺参数设定液氨流量，注意液氨储存罐液位，防止超量使用。

（4）启动输送带，将物料送入整理机。

（5）根据物料性质调整设备工作参数，如温度、压力等。

（6）观察整理效果，确保符合要求。

（7）停止输送带，将物料取出。

（8）关闭设备电源，进行日常清洁维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）调节液氨流量时，应缓慢进行，避免剧烈波动。

（2）调整设备工作参数时，应遵循工艺规程，确保稳定运行。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停机，切断电源，通知维修人员。

（2）氨气泄漏：迅速撤离现场，启动通风设备，关闭泄漏源。

（3）人员伤害：立即采取急救措施，并报告上级领导。

（4）火灾：使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，并疏散人员。

（5）遇有紧急情况，遵循应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液氨输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

（3）冷却水循环正常，温度和压力符合设定参数。

（4）电气控制系统运行稳定，指示灯和仪表显示准确。

（5）设备表面无油污、积水和异物。

2.常见故障现象：

（1）输送带停止运转或运转不畅。

（2）液氨储存罐压力异常，液位过高或过低。

（3）冷却系统故障，水温异常或循环不畅。

（4）电气控制系统故障，按钮失灵或仪表指示错误。

（5）氨气泄漏，检测器报警。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，确保无损坏和泄漏。

（2）实时监控电气控制系统，关注运行数据和参数变化。

（3）定期测量冷却水温，确保冷却系统稳定。

（4）定期检测氨气浓度，确保操作环境安全。

（5）维护记录详细，及时记录设备运行状况和故障排除情况。通过上述监控措施，确保设备在良好状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查输送带速度是否稳定，有无异常波动。

（2）监测液氨储存罐压力和液位，确保在安全操作范围内。

（3）检测冷却系统温度和压力，确保冷却效果良好。

（4）检查电气控制系统运行是否正常，所有指示灯和仪表显示是否准确。

（5）定期进行氨气泄漏检测，确保操作环境安全。

2.调整方法：

（1）输送带速度调整：根据物料处理需求，缓慢调节输送带电机速度。

（2）液氨流量调整：根据工艺要求，逐步调整液氨流量控制阀。

（3）冷却系统调整：根据温度和压力变化，适当调整冷却水流量和冷却介质。

（4）电气控制系统调整：确保所有按钮、开关和指示灯工作正常，必要时进行复位或更换。

（5）氨气泄漏处理：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，通风换气，并检查密封件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料堵塞：停止设备，清理输送带和管道。

（2）设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或更换冷却介质。

（3）氨气浓度超标：立即停止设备，通风换气，排查泄漏源。

（4）电气故障：切断电源，通知维修人员，避免自行拆卸。

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