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《机械安全安全防护授权系统基本要求》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“Safetyofmachinery—Authorizationsystemsforsafetyguarding—Basicrequirements”

摘要

随着工业4.0与智能制造的深入推进，机械设备正朝着高度自动化、集成化和网络化方向发展。传统的机械安全防护措施，如物理围栏、联锁装置及基于物理钥匙的授权系统，在面对复杂制造系统内频繁的维护、调试、清洁等需进入危险区的作业任务时，日益暴露出管理僵化、易出人为差错、难以追溯及与数字化需求脱节等局限性。为应对这一挑战，制定《机械安全安全防护授权系统基本要求》标准具有紧迫而重要的战略意义。

本报告旨在系统阐述该标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远影响。报告首先分析了当前机械安全防护领域的技术瓶颈与智能化转型需求，明确了标准制定的核心目标是规范一种以人员身份智能验证为基础的自主型安全防护授权系统。报告详细解读了标准的适用范围，并深入剖析了其主要技术内容，包括系统的构成（识别组件、操作界面、逻辑单元）、设计原则、验证与确认方法以及使用信息要求。报告特别介绍了主导本标准制定的全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208），并展望了该标准在推动智能安全、赋能数字孪生、构建本质安全文化及促进产业升级等方面的关键作用。

本标准的制定与实施，将为机械设备，特别是大型、复杂集成制造系统的安全防护提供先进、可靠且面向未来的技术解决方案，是机械安全领域迈向智能化、数据化的重要里程碑。

关键词：

机械安全；安全防护授权系统；人员身份验证；智能化防护；功能安全；全国机械安全标准化技术委员会；智能制造；风险评估

Keywords:MachinerySafety;SafetyGuardingAuthorizationSystem;PersonnelIdentityVerification;IntelligentGuarding;FunctionalSafety;NationalTechnicalCommittee208onSafetyofMachinery;IntelligentManufacturing;RiskAssessment

正文

一、立项背景与目的意义

在机械安全领域，防范危险的基本原则主要包括“隔离原则”与“停止原则”。隔离原则通常通过物理防护装置（如围栏、防护罩）将人员与危险运动区域物理隔开，从而从根本上防止接触危险。然而，在实际生产运营中，出于装料卸料、参数设定、教学示教、工艺转换、设备清洁、故障排查以及预防性维护等多种必要目的，人员必须进入危险区域，从而暴露于潜在风险之下。这一矛盾在大型机械设备（如冲压线、注塑机）和复杂的集成制造系统（如汽车焊装线、柔性制造系统）中尤为突出。

为保障此类进入危险区作业人员的安全，传统上采用联锁安全装置或“上锁/挂牌”（Lockout/Tagout,LO/TO）程序。对于更复杂的系统，则引入了基于物理钥匙交换或模式选择开关的授权管理系统，旨在为执行不同任务的人员分配差异化的设备操作权限。然而，随着工业设备智能化、集成化水平的飞速提升，传统授权管理系统固有的缺陷日益凸显：系统变得臃肿复杂，高度依赖人工管理与物理介质（钥匙、挂牌），极易因密码泄露、钥匙错拿、挂牌遗漏等人为失误导致严重安全事故。此外，传统的机械式系统无法实现人员进出记录的数字化、无法与上层制造执行系统（MES）或企业资源计划（ERP）系统集成，严重制约了智能制造所要求的智能化、数据化与网络化发展。

因此，立项制定《机械安全安全防护授权系统基本要求》标准，其核心目的与深远意义在于：

1.推动安全防护技术智能化升级：本标准旨在规范一种以可靠的人员身份验证技术为核心的自主型安全防护授权系统。该系统通过生物特征（如指纹、虹膜）或数字标识符（如RFID卡、智能工牌）自动识别人员身份，并依据预设权限逻辑智能授予相应的设备操作模式（如维护模式、调试模式），极大限度地减少了因人为疏忽或流程错误引发的风险。

2.实现安全管理的数字化与可追溯化：系统能够自动记录何人、何时、以何种权限进入或操作系统，形成完整的数字化安全日志。这不仅满足了安全生产的追溯要求，也为基于数据的风险评估、安全绩效分析和持续改进提供了可能。

3.赋能智能制造与工业互联网：本标准所规范的系统架构天然支持与网络连接和数据交换。通过与人员权限数据库、工单管理系统集成，可以实现权限的远程、动态、精细化管理，为构建“智能安全”体系、支撑数字孪