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某油田油气集输管网集输方案的选择案例分析

目录

某油田油气集输管网集输方案的选择案例分析 1

1.1开发模式比选 1

1.2选择集输工艺流程的依据和原则 1

1.2.1选择依据 1

1.2.2选择原则 2

1.3集输管网布置 2

1.1.1集油系统方案初步优化比选 2

1.1.2拟选方案 5

1.1开发模式比选

在选择集输流程的过程之中，需要通过对比不同的方案，考虑不同的方向从而修正结论。在选用集输流程时，在考虑其成本和经济优势时将不同投资方案所采用的技术进行对比后会发现存在较大的差异。因此，在制造、生产方案、工艺流程等方面，拟建项目的主要应用方案必须根据实际情况提出不同的可能方案，这些方案必须以油田开发的总体规划为基础，综合考虑采油工艺、油气性质、油区所在地理环境，国内外现有技术水平等诸多因素，并遵循“合理应用、经济可靠、储能环保、高效利用”的基本原则[9。

1.2选择集输工艺流程的依据和原则

1.2.1选择依据

集输工艺流程的选择不仅要应考虑油田所在地工农业发展、交通运输、居民点分布等社会条件和油田地理位置、工程地质等自然条件同时还应根据已确定的

油气储量、采油工艺和油藏工程去考虑油田面积、储层结构类型、储量特点、驱油方式、生产规模、预测油田含水变化、油气物性、油田布井方式、采油方式、油井油压和出油温度、开发中预期的井网调整、单井产量、采油工艺变化等因素。

1.2.2选择原则

选择集输工艺的原则，既要满足油田开发设计调整的要求，又要适应油田设计的动态变化。以节约能源为原则，充分利用油气资源，实行“少量多产”,提高经济效益，保护环境。

1.3集输管网布置

1.1.1集油系统方案初步优化比选

集油流程方式多样。较普遍的流程分为三类：

(1)计量站集油流程：每□井的石油产品由单独的管道输送至计量站，计量站由计量站计量后与其他油井产品一起送入中央处理厂；

(2)多井串联集油工艺：所有油井使用一条管道，油井产物会被送达到集中处理站进行工艺处理、测量产量，或使用移动测量装置对每口井进行定期测量。

(3)单井集油流程：每口井有单独的分离和计量设备，有时会存在单独的油气处理设备，但这种流程的经济性较差；

表3-1集油流程对比表

井□集油流程

主要特点

计量站集油

该工艺应用广泛，每□井都有自己的独立管道，用于将产品输送至计量站。这些石油钻井产品在计量站连续计量，然后运输到中央处理厂。。

多井串联集油

所有油井依次接入管道，钻井液送至中央气液分离站，进行原油脱水、稳定等工艺处理。然后，每个井上的测量分离器用于连续测量油井产量或使用移动测量装置定期测量每个油井。

单井集油流程

一般用于产量超高的油井，每□井都有单独的、单刻度的计量油采集计量装置，但工艺经济性一般较差。

三级布站

集输半径大；具有较强的适用范

井产物采出水多，井□剩余

井□-计量站-接转站-集中处理站

围和经济性

压力不足

一级半布站

井□-计量阀组-集中处理站

工程量少，投资低；气液混输；

系统简单

沙漠等施工不便地区

一级布站：流程内只有集中处理站的一级布站如图3-1

净化天然气

净化天然气

联合站

油气分离

原油脱水和稳定

天然气净化、凝液回收污水处理

合格原油

合格污水

液化石油气

稳定轻烃

气液混输

单井

图3-1一级布站流程图

二级布站：有计量站和集中处理站的称二级布站，二级布站计量站后可分输可混输，如图3-2和3-3;

合格污水净化天然气

合格污水

净化天然气

联合站

液化石油气

天然气凝液回收

稳定轻烃

含水原油

合格原油

计量站

油气分离分井计量

气液混输

原油脱水稳定

单井

污水处理

天然气

图3-2二级布站气液分输流程图

净化天然气

净化天然气

联合站

液化石油气

天然气凝液回收

稳定轻烃

合格原油

合格污水

计量站油气分离分井计量

气液混输

原油脱水稳定

单井

气液混输、

污水处理

图3-3二级布站气液混输图

三级布站：有计量站，接转站和集中处理站的称三级布站见图3-4。

净化天然气

净化天然气

联合站

液化石油气

原油脱水稳定

天然气凝液回收

污水处理

污水回注

合格污水

接转站

增压

油气分离

原油预脱水

污水处理

稳定轻烃

合格原油

计量站分井计量

气液混输

单井

油气分离

天然气

原油

图3-4三级布站流程图

一级半布站：随着油田自动化控制水平不断提高，出现了“一级半布站”流

程。一级半布站是在二级布站的基础上简化的，即采