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玻璃制品手工成型工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品手工成型工在生产过程中涉及的所有手工成型工艺操作。为确保操作人员的人身安全和设备、产品质量，必须严格执行本规程。操作人员应具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能及操作流程，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护眼镜、工作服、手套和耳塞。长发者应佩戴安全帽，以防止头发被卷入设备。

2.设备检查：

a.确认设备已断电，并挂上“检修中”警示牌。

b.检查设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损。

c.检查设备润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。

d.确认设备操作面板上的所有指示灯和按钮功能完好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等。

b.确认通风系统是否正常，确保空气流通。

c.检查照明是否充足，符合安全操作要求。

d.检查紧急出口、灭火器和安全标志是否清晰可见且可随时使用。

4.工具与材料准备：

a.根据工艺要求准备所需的模具、工具和辅助材料。

b.确认所有工具和材料符合使用标准，无损坏。

c.将工具和材料放置在易于取用且安全的位置。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受相关岗位的操作培训，掌握操作规程和安全知识。

b.操作前，应由经验丰富的师傅或上级进行现场指导与确认。

c.确认操作人员对操作流程、设备操作和应急预案有充分了解。

6.安全沟通：

a.在操作前，操作人员应与周围人员沟通，确保工作区域安全。

b.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分动作正常。

b.开启设备电源，观察设备启动状态，确保一切正常后，开始正式操作。

c.按照工艺要求，依次进行加热、模具调整、原料投入、成型等步骤。

d.成型过程中，密切观察玻璃状态，确保成型质量。

e.成型完成后，进行冷却处理，防止玻璃制品因温差过大而破裂。

f.冷却至室温后，进行检验，确认制品符合质量标准。

g.清理设备，为下一批次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势进行操作。

b.严格遵循一人一机原则，不得多人共用一台设备。

c.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知相关人员。

d.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.玻璃破裂：发现玻璃制品破裂时，应立即停止操作，将破裂的玻璃取出，并检查原因。

c.火灾：发现火灾时，应立即报警，并使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散。

d.人员伤害：发现人员受伤时，应立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、原料投入、操作时间等信息。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产管理和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机和传动部件运转正常，无异常磨损迹象。

c.加热系统温度控制准确，温度波动在允许范围内。

d.气压稳定，气动系统无泄漏。

e.润滑系统油压正常，油质清澈无杂质。

f.电气系统指示灯显示正常，无过载或短路现象。

g.控制系统运行稳定，无死机或误操作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常增大。

b.加热系统温度失控，波动超出正常范围。

c.传动部件出现异常磨损，表面有磨损痕迹或油迹。

d.气动系统压力下降，出现泄漏。

e.润滑系统油压降低，油质浑浊或出现杂质。

f.电气系统指示灯异常，出现闪烁或熄灭。

g.控制系统出现死机或误操作，反应迟缓。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否有异常噪音。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，感受温度变化和振动情况。

d.工具检测：使用万用表、温度计、压力计等工具对设备进行参数检测。

e.记录分析：对设备的运行数据进行分析，及时发现异常趋势。

f.专业检查：定期请专业人员进行设备维护和检查，确保设备处于最佳状态。

4.应急处理：

a.发现异常现象时，应立即停止设