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干酪素点制工岗位设备安全操作规程

文件名称：干酪素点制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于干酪素点制工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产过程顺利进行。规程详细规定了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理方法以及操作后的维护保养等，旨在提高设备使用效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合规定的防护眼镜、手套、口罩，长发需束起并戴好防护帽，穿着紧身工作服，防止衣物卷入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前需对设备进行彻底检查，确保所有部件正常工作，无损坏或异常情况。具体检查内容包括：

-检查电源是否正常，电缆无破损；

-检查机械部件是否有松动，润滑是否充分；

-检查传感器、控制系统是否准确可靠；

-检查冷却系统是否工作正常，冷却液充足。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度适宜。地面应平坦无障碍物，以防止操作人员滑倒。设备周围应有足够的空间，便于操作和检修。

4.准备工具和材料：根据生产需要，准备好相应的工具和原材料，确保设备操作过程中所需物料充足，避免因物料不足导致的操作中断。

5.了解操作规程：操作人员需熟悉本规程和相关设备的使用说明，了解设备的操作原理、性能参数和操作步骤，确保能够安全、有效地进行操作。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员与相关人员之间保持良好沟通，以便在紧急情况下能够迅速响应。

7.安全警示标识：确认设备上的安全警示标识清晰可见，了解其含义，遵守相关规定。

8.个人培训：操作人员需接受专业培训，具备一定的设备操作技能和安全意识，经考核合格后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行，确认所有指示灯亮起，设备处于待机状态。

2.加载原料：将干酪素原料按照规定的比例加入料斗，确保原料均匀分布，避免因原料堆积导致设备故障。

3.调节参数：根据生产要求，调整设备的相关参数，如温度、压力、转速等，确保设备运行在最佳状态。

4.开始点制：按下点制启动按钮，设备开始自动进行干酪素点制过程，操作人员需密切观察设备运行情况。

5.监控过程：在点制过程中，监控设备的工作状态，包括温度、压力、转速等参数，确保在规定范围内。

6.检查质量：点制完成后，检查干酪素的质量，如色泽、形状、硬度等，确保符合生产标准。

7.停止设备：如需停止设备，先关闭点制启动按钮，然后关闭电源，确保设备完全停止运行。

8.清理设备：操作完成后，对设备进行清理，包括料斗、输送带、冷却系统等，去除残留物，防止设备腐蚀和污染。

9.关闭水源和气源：确保设备无水、无气供应，防止意外启动。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数和产品质量，为后续生产提供数据支持。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程进行，不得擅自更改设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告相关部门。

-清理设备时，注意安全，防止滑倒或设备意外启动。

-操作完毕后，确保设备处于安全状态，方可离开操作区域。

四、设备状态

操作中设备状态的分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.仪表显示正常，各项参数在预定范围内波动。

3.传动部分润滑良好，无漏油现象。

4.控制系统响应迅速，无延迟或误动作。

5.冷却系统工作正常，设备温度稳定。

6.安全防护装置完整，无损坏或缺失。

7.操作界面显示清晰，无故障代码或警告信息。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现噪音、振动或异常热现象。

2.仪表显示异常，参数超出正常工作范围。

3.传动部分出现漏油、异响或卡滞现象。

4.控制系统响应缓慢或出现误动作。

5.冷却系统故障，设备温度异常升高。

6.安全防护装置失效或损坏。

7.操作界面显示异常，出现故障代码或警告信息。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。以下是针对异常状态的应对措施：

-检查电源、电缆连接是否正常，排除电气故障。

-检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油。

-检查传动部件，修复或更换损坏的部件。

-重新校准控制系统，确保其准确性和可靠性。

-检查冷却系统，修复或更换损坏的部件。

-修复或更换安全防护装置，确保操作安全。

-清除操作界面上的故障代码，恢复正常显示。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：在设备稳定运行后，进行空载和满载测试，记录设备在不同负载下的性能参数，如速度、压力、温度等。