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IFS食品异物管控体系深度分析与落地化执行手册

一、文件核心内容深度解析

（一）核心定位与适用场景

该指南是基于HACCP体系框架，聚焦食品物理危害（异物）的全链条管控工具，核心价值在于填补“标准要求”与“生产实操”之间的鸿沟，适用于食品生产、加工、零售全产业链，尤其对原料验收、生产过程控制、异物事件处置等关键环节提供了可落地的方法论，并非强制性标准，而是基于风险评估的柔性管控指南。

（二）核心管控逻辑拆解

风险前置防控：强调“预防优先于检测”，通过供应商管理、设备设计、环境控制等源头措施降低异物引入概率，而非依赖末端检测。

全链条覆盖：管控范围贯穿“原料采购→生产加工→存储运输→包装放行→事件处置”，形成闭环管理。

分层分类管控：按异物类型（金属、玻璃、塑料等）、来源（人为、设备、环境、原料）制定差异化管控措施，重点突出金属、玻璃等高危异物的专项管控。

人机协同防控：既明确设备检测（金属探测器、X射线等）的技术要求，也强调人员培训、卫生管理等人为因素的关键作用。

（三）现有内容的落地性痛点

技术参数模糊：部分检测方法（如筛选筛孔尺寸、磁体磁通量密度）虽有提及，但未结合不同产品类型（粉末、液体、固体）给出明确选择标准。

流程节点不清晰：未明确各管控环节的责任部门（如供应商评估由采购还是质保主导）、时间节点（如磁体检测周期）。

实操工具缺失：风险分析、异物处置等环节缺乏可直接填写的记录表单、检查清单。

应急响应不具体：异物投诉处理流程未明确响应时限、沟通话术、召回启动条件。

二、落地化整理：分模块实操体系

（一）异物分类及风险等级划分（落地核心：精准定位管控重点）

异物类别

典型示例

风险等级

危害后果

关键管控优先级

金属类

金属丝、螺钉、不锈钢颗粒、刀片碎片

高

划伤口腔、消化道损伤、中毒风险

1（全流程强制检测）

玻璃类

玻璃碎片、玻璃颗粒

高

划伤黏膜、器官损伤

1（专项流程管控）

硬质塑料/橡胶类

塑料碎片、橡胶垫、扎线带

中高

消化道堵塞、物理损伤

2（重点检测+源头禁用）

木质类

木屑、木片

中

消化道刺激、堵塞

2（原料筛选+环境清理）

原生天然类

果核、骨头、茎秆、石头

中

咀嚼损伤、堵塞

3（原料预处理+标识提示）

人为相关类

毛发、首饰、化妆品残留、手机零件

中低

卫生污染、心理不适

3（人员管理+视觉检查）

其他类

纸屑、回形针、昆虫、油漆颗粒

中低

卫生污染、轻微刺激

4（环境管控+工具管理）

（二）全流程落地管控措施（按环节拆解，明确“谁来做、做什么、怎么做”）

1.源头管控：供应商与原料验收（责任部门：采购部+质保部）

管控环节

落地措施

操作标准

记录表单

供应商选择

1.制定《供应商异物管控能力评估表》，需包含HACCP体系认证、异物检测设备配置、关键限值设定等指标；2.优先选择通过GFSI认可认证的供应商

1.评估得分≥80分方可准入；2.对金属、玻璃等零容忍异物，需在合同中明确“检出即退货”条款

《供应商异物管控评估表》《采购合同（异物管控附件）》

原料到货验收

1.感官检查：裸眼+放大镜检查原料外观，重点排查可见异物；2.抽样检测：按原料类型设定抽样比例（如粉末原料每批次抽样3份，每份500g）；3.设备检测：原料进料前通过磁体+筛选机预处理

1.感官检查无可见异物；2.抽样检测中零容忍异物未检出；3.筛选机筛孔尺寸：粉末类≤0.5mm，颗粒类≤2mm，块状类≤4mm

《原料异物验收记录表》《抽样检测报告》

供应商持续评估

1.每月统计供应商异物投诉率，每季度开展现场审核；2.对出现异物问题的供应商，下发《整改通知书》，限期15日内提交整改报告

1.供应商异物投诉率≤0.5%；2.连续2次投诉率超标则暂停合作

《供应商异物绩效统计表》《供应商整改通知书》

2.生产过程管控（责任部门：生产部+设备部+质保部）

（1）人员管理（生产部负责执行，质保部监督）

管控要求

落地措施

检查频次

违规处理

个人防护

1.统一配备发罩（全覆盖头发）、护须罩、无口袋防护服、一次性手套，颜色与产品形成反差（如产品为深色时穿浅色防护服）；2.禁止佩戴珠宝、手表、发夹等易脱落物品

每班岗前检查1次，班中随机抽查

未按规定穿戴者禁止上岗，记录违规1次

个人行为

1.生产区禁止携带手机、零食、药品等私人物品；2.暂离生产区（茶歇、如厕）需脱掉外层防护服，返回时重新穿戴并消毒

班中每2小时巡查1次

私人物品带入生产区予以没收，通报批评

特殊作业

焊接、打磨等作业人员需穿戴特制防碎屑外套，作业区域与生产区隔离，作业后清理现场并检测

每次作业后检查

未隔离作业则停工整改

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