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铝膜钢筋施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁佩戴破损或不合格安全帽。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构件上，严禁低挂高用或不系安全带作业。

作业人员必须穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

特种作业人员（如起重机械司机、焊工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业前应检查身体状况，患有高血压、心脏病等不宜高处作业的人员不得参与高空作业。

现场作业人员必须经过安全技术培训，熟悉本工种安全操作规程，未经培训或交底不得上岗。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：铝膜安装、钢筋绑扎等作业多在高空进行，未搭设牢固操作平台、临边无防护或安全带失效易导致坠落事故。

物体打击风险：工具、材料（如钢筋、铝膜板块）从高处坠落，或交叉作业时上方物体掉落，可能造成下方人员伤亡。

机械伤害风险：钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备操作不当，或未设置防护装置，易导致手部、肢体卷入伤害。

坍塌风险：铝膜支撑体系不稳、立杆间距过大、扫地杆缺失，或钢筋堆放超载，可能引发模板坍塌。

触电风险：施工现场临时用电线路破损、设备漏电、未接地接零，或雨天作业接触带电体，易发生触电事故。

火灾风险：焊接钢筋时火花引燃易燃物（如模板脱模剂、保温材料），或氧气瓶、乙炔瓶违规存放使用。

挤压碰撞风险：铝膜板块安装拆卸时，人工搬运用力不均或机械吊装指挥失误，导致人员被挤压、碰撞。

三、铝膜施工安全操作规范

铝膜安装前，检查模板板块、支撑体系（立杆、横杆、斜杆）是否完好，连接件（销钉、销片）是否齐全有效，变形、开裂的模板严禁使用。

支撑立杆底部必须设置垫板，垫板厚度不小于5cm，地面应平整夯实，防止沉降导致模板失稳。

铝膜安装应遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁上下层同时拆除，拆除时应设置警戒区，由专人监护。

模板拼接时，销钉、销片必须全数安装到位，且销片应开口朝上，防止脱落；相邻板块接缝处需贴密封条，避免漏浆。

铝膜吊装时，必须使用专用吊具，吊点设置在模板预设吊环处，严禁单点吊装或斜拉斜吊，起吊前应清理模板上杂物。

作业面预留洞口（边长≥50cm）必须设置防护盖板或防护栏杆，高度不低于1.2米，挂设警示标志。

拆除铝膜时，严禁硬撬硬砸，应逐块拆卸，拆卸的模板、配件应及时清理，分类堆放，严禁堆放在临边或脚手架上。

遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应立即停止铝膜安装拆卸作业，已安装的模板应加固稳定。

四、钢筋施工安全操作规范

钢筋原材料进场后，应分类堆放，底部垫高30cm以上，堆放高度不超过1.5米，避免超载坍塌。

钢筋切断前，检查切断机刀片是否完好，料架、料槽应固定牢固，钢筋端部不得有弯曲，严禁切超过规格的钢筋。

弯曲钢筋时，应站稳脚步，握紧钢筋，防止钢筋回弹伤人；弯曲机作业半径内严禁站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐。

绑扎钢筋时，作业人员应站在操作平台或脚手板上，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋上下，高空绑扎时需搭设临时支撑。

钢筋焊接作业前，清理作业点周围易燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），焊接人员必须持证上岗，佩戴绝缘手套、护目镜。

冷拉钢筋时，设置警戒区，两端严禁站人，冷拉场地两端应设置防护挡板，冷拉完毕后立即切断电源，放松钢筋。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上作业，当高度超过3米时，应搭设脚手架或使用高空作业车。

五、现场安全管理与应急要求

作业前，施工班组必须进行班前安全技术交底，明确危险源及防控措施，并有书面记录和全员签字。

施工现场应设置明显安全警示标志（如“禁止抛物”“必须系安全带”“当心触电”等），夜间施工需配备充足照明。

交叉作业时，应设置隔离防护层（如脚手板、安全网），上方作业下方严禁有人停留，必要时设专人监护。

临时用电必须由持证电工操作，配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），设备金属外壳必须接地接零。

发生事故时，立即停止作业，组织人员疏散，抢救伤员，并向现场管理人员报告，保护事故现场，配合事故调查。

定期检查安全防护设施（脚手架、安全网、临边防护），发现损坏、失效立即整改，严禁使用不合格防护设施。

作业完成后，清理现场工具、材料，关闭机械设备电源，确认无安全隐患后方可离开作业区域。