公司顺丁橡胶装置操作工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司顺丁橡胶装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司顺丁橡胶装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺丁橡胶装置操作工在操作顺丁橡胶生产设备时的安全操作。适用于顺丁橡胶装置的开车、运行、停车和事故处理等全过程。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身安全和设备完好。规程内容包括设备操作流程、安全注意事项、应急处理措施等，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入顺丁橡胶装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

-工作服：穿着耐腐蚀、防静电的工作服，避免直接接触设备。

-防护手套：使用绝缘手套或耐油手套，防止化学品对皮肤的伤害。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保在湿滑或导电环境中安全行走。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

-检查电气系统，包括电缆、开关、按钮等，确保无损坏和接地良好。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

-检查设备内部，如管道、阀门、连接件等，确保无泄漏、堵塞或损坏。

-检查报警系统，确保其能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒或火灾。

-检查通风系统，确保设备运行时通风良好，有害气体能及时排出。

-检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

-检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

-确保所有人员熟悉应急响应程序，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先检查设备状态和周围环境，确保安全。

-按照操作手册顺序开启设备，从低压力、低流量开始，逐步增加至正常工作参数。

-在设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

-操作过程中，严格遵守“一人一岗”原则，不得擅自离岗或操作非本岗位设备。

-停止设备前，先关闭进料阀门，降低压力至安全值，然后逐步关闭设备。

-停机后，对设备进行全面检查，清理设备内部，做好保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温、高压、有毒有害气体等特殊工序操作时，必须穿戴相应的防护用品。

-操作前，详细阅读操作规程，了解风险和应对措施。

-特殊工序操作过程中，必须由经验丰富的操作工进行，并严格执行操作规程。

-定期对特殊工序设备进行检测和维护，确保设备安全可靠。

-特殊工序操作区域应设置隔离区域，防止无关人员进入。

3.异常工况的处理方法：

-发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-通知上级领导和相关部门，报告异常情况。

-根据应急预案，采取相应的应急措施，如降低压力、切断物料输送等。

-对异常原因进行排查，找出问题所在，并采取措施予以解决。

-在异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

-对异常情况进行分析总结，完善应急预案，提高应对能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-顺丁橡胶装置在正常运行时，压力、温度、流量等参数应稳定在操作手册规定的范围内。

-液位控制器应显示液位在设定值附近，波动幅度在允许范围内。

-电机电流和电压应稳定，无异常波动。

-压缩空气和冷却水压力应保持恒定，无大幅度波动。

-设备噪音和振动应在正常水平，无异常响声或剧烈振动。

-仪表显示和报警系统应正常工作，无故障报警。

2.典型故障现象：

-设备运行时，若出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部积聚异物。

-设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础松动或管道连接不良。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障、控制线路问题或工艺参数失控。

-电机电流异常升高，可能是负载过大、机械部分卡阻或电气故障。

-液位控制器失灵，可能导致液位过高或过低，影响生产过程。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-使用便携式仪表对设备关键部位进行实时监测，如轴承温度、电机电流等。

-定期检查