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制浆备料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：制浆备料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆备料工岗位的日常操作，旨在确保制浆备料工作业过程中的职业健康、安全和环境保护。通过规范操作流程，减少事故发生，提高工作效率，保障员工身体健康，实现绿色环保生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制浆备料工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保头部、手部、眼部和听力得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查制浆备料设备，包括输送带、搅拌器、破碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常噪音。检查液压系统、电气系统，确认无漏油、漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.个人准备：作业人员应熟悉本规程和相关安全知识，掌握设备操作技能，了解应急预案。进入作业现场前，应穿戴好个人防护用品，并佩戴好工作牌。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需物料，确保物料质量符合要求。物料堆放整齐，不得占用通道和消防设施。

6.工作计划：制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人，确保生产有序进行。

7.应急预案：了解应急预案，熟悉逃生路线和救援方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动输送带、搅拌器、破碎机等设备，确保所有设备正常运行。

2.加料：按照生产计划，将原料均匀地加入搅拌器中，注意控制加料速度和量，避免过载或不足。

3.搅拌：启动搅拌器，观察搅拌效果，确保原料充分混合，无大块物料存在。

4.破碎与筛分：开启破碎机，将搅拌后的物料进行破碎处理，然后通过筛分机进行筛选，去除不合格物料。

5.清理：操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时停止设备，进行清理和维护。

6.控制温度与湿度：根据原料特性和生产要求，调节加热或冷却系统，保持物料温度和湿度在适宜范围内。

7.检查产品质量：定期取样检查，确保产品质量符合标准。

8.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、湿度、产量等，以便分析和改进。

9.停机：生产完成后，先关闭加热或冷却系统，然后依次停止搅拌器、破碎机、输送带等设备，最后关闭总电源。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理作业现场，保持环境整洁。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保每一步骤的正确执行。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-保持工作环境整洁，确保生产安全。

-定期检查和维护设备，预防故障发生。

-加强对产品质量的监控，确保产品符合标准。

四、设备状态

在制浆备料工的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机、泵等主要部件温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动。

-搅拌器搅拌效果均匀，无物料沉积。

-破碎机进料口和出料口无堵塞，破碎效果良好。

-筛分机筛网完好，筛分效率高，无漏网现象。

-电气系统无短路、漏电，设备启动和停止响应迅速。

异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在松动或损坏部件。

-电机或泵温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-输送带运行不平稳，可能存在磨损或撕裂。

-搅拌器搅拌不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或堵塞。

-破碎机进料口或出料口堵塞，可能需要清理或更换筛网。

-筛分机筛网损坏或筛孔堵塞，影响筛分效果。

-电气系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

-使用测试仪器检测设备的关键参数，如温度、压力、流量等。

-对搅拌效果进行现场测试，观察混合均匀性。

-通过观察和听取设备运行声音，判断设备是否存在异常。

-定期检查输送带的速度和运行轨迹，确保稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整搅拌器的速度和叶片角度，以达到最佳的搅拌效果。

-调整破碎机的进料速度和破碎腔间隙，确保物料破碎均匀。

-调整筛分机的筛网间隙，保证筛