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铸管涂衬工岗位现场作业操作规程

文件名称：铸管涂衬工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管涂衬工岗位现场作业。其目的是确保铸管涂衬作业的安全、高效和质量，规范操作流程，提高工作效率，保障员工健康和生命安全。通过本规程的实施，确保铸管涂衬质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对涂衬设备进行检查，包括涂衬机、搅拌机、输送带、喷枪等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，通风良好，温度适宜，湿度适中。

b.作业区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.原材料准备：检查涂衬材料的质量，确保原材料符合要求，无过期、变质现象。

5.作业指导书：操作人员应熟悉本规程及作业指导书，了解涂衬工艺流程、操作要点和安全注意事项。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握涂衬操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗作业。

7.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业时间、人员安排、设备使用等。

8.安全检查：作业前进行安全检查，确保作业现场安全，无安全隐患。

9.环保要求：作业过程中，注意环保，减少污染，合理处置废弃物。

10.通讯设备：作业现场配备通讯设备，确保操作人员与管理人员之间的信息畅通。

三、操作步骤

1.预热设备：启动涂衬设备，进行预热，确保设备达到工作温度，预热时间根据设备要求和实际情况确定。

2.配制涂衬材料：根据作业指导书的要求，准确称量涂衬材料，加入适量的溶剂或稀释剂，搅拌均匀。

3.加载涂衬材料：将配制好的涂衬材料倒入涂衬机的料斗中，启动输送带，使材料均匀分布在铸管表面。

4.涂衬作业：启动涂衬机的喷枪，调整喷枪角度和压力，均匀地将涂衬材料喷涂在铸管表面。

5.控制涂衬厚度：通过观察和调整，确保涂衬厚度均匀，符合设计要求。

6.检查涂衬质量：在涂衬过程中，定期检查涂衬质量，发现问题及时调整喷枪参数或停止作业。

7.后处理：涂衬完成后，将铸管放置在指定的晾干区域，等待涂衬层固化。

8.固化监测：定期检查涂衬层固化情况，确保固化完全，达到规定的力学性能。

9.清理设备：作业完成后，关闭涂衬设备，清理设备上的残留材料，并进行维护保养。

10.记录数据：详细记录作业过程中的各项数据，包括涂衬材料用量、涂衬厚度、固化时间等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全操作：在整个操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

关键点：

-涂衬材料的准确配制和搅拌是保证涂衬质量的前提。

-喷涂均匀性和涂衬厚度是影响最终产品质量的关键。

-严格按照作业指导书执行，确保操作规范。

-作业过程中，应密切关注涂衬层固化情况，避免过度干燥或未固化即投入使用。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动或噪音。

b.涂衬材料输送顺畅，无堵塞现象。

c.喷枪喷射均匀，无滴漏或喷射不均。

d.设备温度控制系统稳定，符合预定工作温度。

e.涂衬层表面光滑，无明显缺陷。

f.电气控制系统无故障，操作按钮和开关反应灵敏。

g.安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音，可能是轴承磨损或润滑不良。

b.涂衬材料输送不畅，可能因输送带磨损、卡料或输送泵故障。

c.喷枪喷射不均匀，可能是喷枪堵塞或压力调整不当。

d.设备温度失控，可能是温度控制系统故障或传感器损坏。

e.涂衬层表面出现裂纹、气泡等缺陷，可能是材料质量问题或操作不当。

f.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

g.安全保护装置失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

a.判断异常原因，如设备磨损、操作错误或材料问题。

b.采取相应措施，如更换磨损部件、调整设备参数或更换材料。

c.对设备进行全面检查和维护，确保设备恢复正常运行。

d.记录设备异常情况及处理过程，为后续设备管理和改进提供数据支持。

五、测试与调整

测试方法：

1.涂衬厚度测试：使用厚度计在涂衬层上随机选取多个点进行测量，记录厚度值，与设计要求进行比较。

2.涂衬均匀性测试：在涂衬层表面随机选取几个区域，观察涂层的均匀性，检查是否存在明显色差或厚度不均