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合成洗涤剂制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：合成洗涤剂制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成洗涤剂制造工在合成洗涤剂生产过程中的操作。旨在规范生产流程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。

目的：1.确保合成洗涤剂生产过程的标准化和规范化；2.提高产品合格率，降低生产成本；3.确保操作人员安全，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品渗透的防护服和靴子。

2.设备检查：

在操作前，应对生产设备进行彻底检查，确保设备状态良好，无损坏或异常。检查内容包括但不限于：

-洗涤塔、反应釜等主要设备的密封性；

-传动系统、电气系统的安全性；

-液位计、流量计等计量仪器的准确性；

-紧固件、连接件的牢固度。

3.环境要求：

操作现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。确保生产区域内无积水、油污，地面平坦，无障碍物。

-环境温度：保持在15-25℃；

-环境湿度：保持在45%-65%；

-通风换气：每小时至少换气一次，确保新鲜空气流通。

4.工艺文件和设备操作手册：

操作人员应熟悉并掌握相关工艺文件和设备操作手册，了解各设备的工作原理和操作规程。

5.人员准备：

操作人员需经过专业培训，具备合成洗涤剂生产的基本知识和操作技能，熟悉应急预案和事故处理流程。

三、操作步骤

1.投料：

-打开洗涤塔的进料阀门，按照工艺配方缓慢加入原料。

-注意控制加料速度，避免瞬间大量加入导致压力过高。

-加料过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常。

2.反应：

-启动反应釜，控制温度和压力，确保反应条件符合工艺要求。

-定期取样分析，监控反应进程，及时调整工艺参数。

-关键点：保持反应稳定，防止过热或压力异常。

3.后处理：

-反应完成后，进行过滤、离心等后处理操作，去除杂质。

-清洗设备，确保无残留物，防止污染。

-关键点：严格控制过滤效果，保证产品质量。

4.包装：

-将处理好的洗涤剂送至包装线，按照规定进行计量和包装。

-包装过程中，注意避免污染和破损。

-关键点：确保包装质量，符合卫生标准。

5.质量检验：

-对包装好的洗涤剂进行质量检验，包括外观、重量、性能等。

-对不合格产品进行标识和处理，确保产品合格率。

-关键点：严格把控产品质量，确保顾客满意。

6.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次生产顺利进行。

-关键点：保持设备清洁，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-流量计、液位计等计量仪器显示正常。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和开关灵活。

-设备维护及时，定期检查无遗漏。

-良好状态下的设备能有效提高生产效率，降低故障率。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、传动带松动等原因引起。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

-计量仪器读数异常，可能存在设备本身故障或外界干扰。

-设备表面油污、锈蚀，可能是润滑不良或未及时清洁。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

-设备维护不及时，可能导致设备性能下降或故障频发。

-异常状态下的设备需立即停机检查，排除故障，防止事故扩大。

3.故障处理：

-操作人员应熟悉常见设备故障及其处理方法。

-发现异常时，应立即停机，切断电源，避免设备损坏。

-根据故障现象，分析可能的原因，采取相应措施进行修复。

-修复后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

-记录故障原因和处理过程，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对合成洗涤剂进行物理和化学性能测试，包括表面活性剂含量、PH值、泡沫稳定性、去污力等。

-使用精密仪器如滴定仪、分光光度计等，确保测试数据的准确性和可靠性。

-对设备进行性能测试，包括温度、压力、流量等关键参数的监控。

-定期对生产环境进行空气质量、温度和湿度等参数的检测。

2.调整程序：

-根据测试结果，对生产过程中的参数进行调整，如原料配比、反应温度、搅拌速度等。

-调整原料配比时，应遵循工艺配方，逐步调整，避免一次性改变过大。

-调整反应温度时，应缓慢进行，避免温度波动过大影