电子设备厂设备检修管理实施制度
第一章总则
第一条为规范电子设备厂设备检修管理流程,保障生产设备安全、稳定、高效运行,降低设备故障率,延长设备使用寿命,提升产品质量与生产效率,结合电子设备行业特性及本厂实际生产需求,制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产设备(含精密加工设备、组装设备、检测设备等,如SMT贴片机、波峰焊设备、AOI光学检测仪、激光打标机等)的日常维护、定期检修、故障抢修及专项技术改造等检修活动的全流程管理。
第三条设备检修管理遵循“预防为主、计划先行、精准维护、责任到人”的基本原则,坚持“安全第一、质量优先、效率并重”的工作方针,通过科学规划、规范操作、严格验收,实现设备全生命周期管理的精细化与智能化。
第四条本制度所称“设备检修”包括:
(一)日常维护:设备运行期间的清洁、润滑、紧固等基础保养;
(二)定期检修:按周期开展的系统性检查、部件更换及功能调试;
(三)故障抢修:设备突发故障后的紧急修复;
(四)专项检修:针对技术升级、工艺调整或重大隐患整改开展的深度检修。
第二章组织架构与职责分工
第五条设备检修管理实行“三级责任体系”,由设备管理部统筹协调,生产车间、技术中心、安全环保部协同配合,明确各层级职责。
第六条设备管理部职责:
(一)制定年度、月度设备检修计划,审核临时检修申请;
(二)监督检修过程质量,组织检修验收与效果评估;
(三)建立设备技术档案,汇总分析检修数据,优化检修策略;
(四)统筹检修资源(人员、工具、备件)调配,协调跨部门协作;
(五)组织检修人员技能培训与考核,推动检修技术创新。
第七条生产车间职责:
(一)执行设备日常维护,记录设备运行状态(如温度、振动值、产能数据等);
(二)提报设备异常信息,配合完成故障诊断与抢修;
(三)参与定期检修与专项检修的现场协调,监督检修作业安全;
(四)负责检修后设备的试运行确认,反馈使用效果。
第八条技术中心职责:
(一)提供设备技术支持,参与复杂故障诊断与检修方案制定;
(二)推动智能化检修技术应用(如设备状态监测系统、预测性维护模型等);
(三)协助评估设备老化程度,提出技术改造或更新建议。
第九条安全环保部职责:
(一)监督检修作业安全措施落实,审核高危作业(如带电作业、高空作业)的安全方案;
(二)检查检修现场环保合规性(如废油、废件的分类处理);
(三)组织检修安全培训,处理检修过程中的安全事故。
第十条检修班组(含外委单位)职责:
(一)严格按检修计划与技术方案实施作业,记录检修过程关键数据;
(二)遵守安全操作规程,落实“一机一策”检修标准;
(三)检修结束后清理现场,移交检修记录与备件更换清单;
(四)外委单位需额外提供资质证明、保险文件及服务承诺。
第三章检修计划管理
第十一条设备检修计划分为年度计划、月度计划与临时计划三类,实行“滚动编制、动态调整”机制。
第十二条年度检修计划编制:
(一)编制依据:设备使用说明书、历史故障数据、生产排期、技术升级需求;
(二)编制时间:每年12月1日前完成下一年度计划编制;
(三)内容要求:明确设备名称、检修类型(定期/专项)、周期(如每6个月一次)、计划时间(精确到周)、责任班组、所需备件及预算;
(四)审批流程:设备管理部初审→生产副总审核→厂长审批→备案执行。
第十三条月度检修计划编制:
(一)以年度计划为基础,结合上月设备运行异常情况(如故障停机超2小时的设备)、生产计划调整(如订单高峰前的预防性检修)进行细化;
(二)每月25日前由设备管理部汇总各车间需求,形成下月检修计划;
(三)重点标注“关键设备”(如影响整条产线的SMT贴片机)的检修窗口期,避免与生产高峰冲突。
第十四条临时检修计划管理:
(一)适用场景:设备突发故障(如主轴卡滞、电路短路)、监测系统预警(如温度超阈值)或上级部门临时要求的专项检查;
(二)申请流程:生产车间填写《临时检修申请表》(含故障现象、影响范围)→设备管理部1小时内现场确认→2小时内制定抢修方案→生产副总审批(紧急情况可先执行后补手续);
(三)优先级管理:临时检修优先于非紧急的定期检修,需同步调整生产排期并通知相关部门。
第四章检修实施流程
第十五条检修准备阶段:
(一)技术交底:设备管理部组织检修班组、生产车间召开准备会,明确检修内容、技术标准(如精度要求±0.01mm)、安全注意事项及工期节点;
(二)物资确认:检修班组核对备件(需为原厂或经认证的替代件)、工具(如万用表、示波器、专用扳手)的规格与数量,确保齐全;
(三)停机挂牌:生产车间执行“断电、断气、挂牌”程序,悬挂“检修中、禁止启动”警示标识,双方签字确认停机状态;
(四)环境准备:清理设备周边杂物,设置检修隔离区,高危作业需铺设防护垫、配备消防器材。
第十六条检修执行阶段:
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