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仪器仪表厂车间安全生产管理方案

第一章总则

第一条目的

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范仪器仪表厂车间生产作业流程，防范各类安全事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全，推动车间安全生产管理标准化、精细化、长效化，结合仪器仪表行业特性（精密设备集中、电气风险突出、化学品使用规范要求高等）及企业实际，制定本方案。

第二条依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《工贸企业有限空间作业安全管理规定》等法律法规，以及《仪器仪表制造企业安全生产规范》（GB/TXXX-XXXX）等行业标准制定。

第三条适用范围

本方案适用于仪器仪表厂所有生产车间（含装配车间、调试车间、检测车间、电子元件加工车间等）的日常生产、设备维护、物料管理及相关辅助作业活动。

第四条基本原则

1.全员参与：落实“管业务必须管安全、管生产必须管安全”要求，车间全体人员（包括生产工人、技术人员、管理人员）均需履行安全职责；

2.风险预控：以风险辨识为基础，针对仪器仪表车间高频风险（如电气短路、化学品泄漏、机械伤害等）建立分级管控机制；

3.动态改进：结合技术升级、工艺调整及行业安全标准更新，定期优化管理措施，确保方案适应性。

第二章安全生产管理组织架构与职责

第五条安全生产委员会

成立厂级安全生产委员会（以下简称“安委会”），作为车间安全生产决策机构，由厂长任主任，生产副厂长、安全总监任副主任，成员包括各车间主任、安全管理部负责人、工会代表等。主要职责：

1.审议车间安全生产管理制度、年度目标及重大安全技术措施；

2.统筹协调跨车间安全问题，审批高风险作业（如动火、有限空间作业）方案；

3.监督安全投入落实（年度安全费用不低于车间产值1.5%），确保安全设施与生产同步改造、升级；

4.定期（每季度至少1次）召开安委会会议，分析车间安全形势，部署阶段性重点工作。

第六条车间安全管理小组

各车间设立安全管理小组，由车间主任任组长，配备1-2名专职安全员（按每50名生产人员至少1名的比例配置）。主要职责：

1.落实厂级安全制度，制定本车间安全操作规程、应急处置卡；

2.每日巡查车间作业现场，纠正违规行为（如未佩戴护目镜、设备未断电检修等），记录隐患并督促整改；

3.组织车间级安全培训（每月至少1次），监督班组安全活动（每周至少1次）；

4.参与车间新建、改建项目的安全设施“三同时”验收（与主体工程同时设计、施工、投入使用）。

第七条班组安全员

各生产班组设兼职安全员（由班长或技术骨干兼任），主要职责：

1.班前会强调当日作业风险（如调试高压仪器需检查绝缘手套），班后检查设备断电、物料归位情况；

2.实时监控本班组作业过程，发现异常（如仪器异响、化学品气味扩散）立即叫停并上报；

3.协助车间安全小组开展隐患排查，记录班组安全日志（含操作违规、设备异常等信息）。

第三章车间安全生产具体管理措施

第八条设备安全管理

1.设备台账与标识：车间所有设备（含精密测量仪、自动焊接机、高低温试验箱等）需建立电子台账，标注设备名称、型号、投用时间、维护周期；危险部位（如旋转轴、高温区）设置明显警示标识（如“当心机械伤害”“高温勿触”）。

2.日常维护与巡检：

-操作人员需执行“班前检查、班中监控、班后清理”制度，重点检查设备运行参数（如电压、温度）、安全装置（如急停按钮、防护罩）是否正常；

-设备管理员每周进行专项巡检，记录润滑、磨损情况，发现异常（如线路老化、传感器失效）立即停机检修；

-特种设备（如起重行车、压力容器）需按规定由第三方机构每年检测1次，取得合格证书后方可使用。

3.检修安全规范：设备检修前需执行“断电挂牌上锁”（LOTO）程序，由检修人员与操作人员双方确认；带电、带压设备检修需制定专项方案，经车间安全小组审批后实施。

第九条作业环境管理

1.温湿度控制：根据仪器仪表精密部件（如传感器、电路板）存储要求，装配、调试车间温湿度需控制在20±2℃、40%-60%RH，配备温湿度监控系统，异常时自动报警并启动调节设备（如空调、加湿器）。

2.通风与防尘：电子元件焊接、化学品清洗等工位需设置局部排风装置（风速≥0.5m/s），车间整体通风量每小时换气12次以上；粉尘（如金属加工碎屑）需每日清理，使用专用吸尘器（禁止压缩空气吹扫）。

3.照明与通道：作业区域照明强度不低于500lux（精密装配区≥750lux），安全通道宽度≥1.2m，无物料、工具占道；应急照明（备用电源）覆盖所有出口，亮度≥10lux。

4.标识与定置：车间分区（生产区、物料区、暂存区）用黄色实线划分，物料、工具按“形迹管理”定位存放；危险区域（如化学品柜、高压测试区）设置围栏及“未经许可禁止入内”标识。

第十条作业操作规范

1.标准化作业流程：针对焊接、调试、