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仪器仪表厂车间安全生产操作规范

仪器仪表厂车间安全生产操作规范

第一章总则

第一条目的

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范仪器仪表厂车间生产操作行为，防范各类安全事故发生，保障员工生命安全与身体健康，维护企业正常生产秩序，确保产品质量稳定性与客户服务可靠性，结合本厂实际生产特点，制定本规范。

第二条适用范围

本规范适用于本厂所有生产车间（含装配车间、调试车间、检测车间、仓储车间等）的一线操作员工、技术人员、管理人员及临时进入车间的外来人员（包括参观人员、设备维护人员等）。

第三条基本原则

1.全员参与原则：安全生产责任覆盖车间所有人员，从一线操作到管理岗位，均需严格履行安全职责。

2.预防优先原则：通过完善制度、强化培训、规范操作，最大限度消除安全隐患，降低事故发生概率。

3.动态管理原则：根据生产工艺更新、设备升级及行业安全标准变化，及时修订本规范，确保其科学性与有效性。

4.人机协同原则：在保障人员安全的前提下，优化人机交互流程，提升生产效率与操作安全性。

第二章车间安全生产基本要求

第四条人员资质与培训

1.操作员工须通过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。新员工岗前培训时长不少于40课时，转岗或复工员工需接受不少于24课时的专项培训。

2.特种作业人员（如电工、起重工、压力容器操作工等）须持有国家认可的特种作业操作证，且证书在有效期内；上岗前需接受本厂针对性安全培训，掌握仪器仪表车间特殊安全要求。

3.技术人员与管理人员需定期参加安全管理培训，每年至少完成1次安全生产法律法规、应急处置等内容的学习，提升安全管理能力。

4.外来人员进入车间前，须由接待部门进行安全告知，签订安全承诺书，配备必要防护装备，并由专人全程陪同。

第五条劳动防护装备管理

1.车间人员须按岗位要求正确穿戴劳动防护装备，具体标准如下：

-装配、调试岗位：穿戴防静电工作服、工作帽、绝缘手套；操作旋转设备时禁止佩戴首饰、长发需束入帽内。

-检测岗位：接触精密仪器时需佩戴无粉乳胶手套；使用化学试剂时需穿戴防腐蚀围裙、护目镜、耐酸碱手套。

-仓储岗位：搬运物料时需穿戴防滑鞋、安全帽；操作叉车时需系好安全带。

2.防护装备由厂安全管理部门统一采购，需符合国家标准（如GB12014-2009《防静电服》）；发放后由员工妥善保管，定期检查，破损或失效的装备须及时申请更换。

3.禁止擅自修改防护装备功能（如裁剪防静电服、拆卸安全帽缓冲层），违者按厂规处理。

第六条车间环境安全管理

1.温湿度控制：精密装配与检测区域温度需保持在20℃±2℃，相对湿度40%-60%；温湿度异常时需立即启动空调或除湿设备，确保工艺要求与人员舒适。

2.通风与照明：车间每小时换气次数不低于12次，有害气体（如焊接烟尘、试剂挥发气体）浓度需符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）；照明照度不低于500lux（关键操作区域不低于750lux），照明灯具需定期清洁，损坏后24小时内修复。

3.通道与标识：车间主通道宽度不小于1.5米，次通道不小于1米，严禁堆放物料、工具或设备；安全出口、疏散路线、危险区域（如高压电柜、化学品柜）需设置明显标识，标识需清晰、无破损。

4.物料摆放：原材料、半成品、成品需分类存放，高度不超过1.5米（易碎品不超过1米），堆垛间预留0.5米检查通道；化学品、易燃品需存放于专用柜，实行“双人双锁”管理，数量不超过当日使用量。

第三章关键工序安全生产操作流程

第七条装配工序安全操作

1.开工前检查：确认工具（如电烙铁、螺丝刀、气动扳手）状态完好，电源线无破损；工作台面无杂物，防静电接地装置连接可靠（接地电阻≤10Ω）。

2.零件取放：使用专用托盘或周转箱搬运零件，轻拿轻放，禁止抛掷；小零件（如电阻、电容）需用镊子夹取，避免手指直接接触精密表面。

3.设备操作：启动装配设备（如自动插件机、点胶机）前需确认防护门关闭，设备运行中禁止将手伸入工作区域；设备故障时立即停机断电，悬挂“禁止启动”警示牌，联系维修人员处理。

4.收尾管理：每日下班前清理工作台面，工具归位，废零件（如金属屑、塑料边角料）分类投入专用回收箱；关闭设备电源、气源，检查无遗留火种后方可离开。

第八条调试工序安全操作

1.电路调试：调试前需确认待调试仪器电源已关闭，测试表笔、万用表等工具绝缘良好；高压测试（≥36V）时需两人协同作业，一人操作、一人监护，穿戴绝缘鞋与绝缘手套。

2.软件调试：连接电脑与仪器时需使用专用数据线，禁止私接非原厂线缆；调试过程中禁止修改仪器出厂安全参数（如过流保护阈值、温度报警值）。

3.机械调试：调整仪器机械部件（如转轴、齿轮）时需断开动力源，手动旋转确认无卡阻后再通电测试；调试完毕需锁定调节部位，防止误触