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内墙粉刷石膏施工方案

一、前言

内墙粉刷石膏作为一种新型环保建筑内墙抹灰材料，凭借其良好的和易性、保水性、粘结强度高、硬化快、体积稳定性好等特性，在建筑装修工程中得到了广泛应用。本方案旨在规范施工流程，确保内墙粉刷石膏工程的施工质量，为后续装饰工程奠定坚实基础。

二、施工准备

（一）材料准备与质量控制

1.粉刷石膏：选用符合设计及现行国家规范标准的成品粉刷石膏，进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。注意核对产品型号、生产日期及储存条件，确保材料在有效期内且未受潮结块。

2.配套材料：如界面剂（根据基层情况选用）、网格布（用于抗裂增强，如不同材料交接处、管线开槽处）等，其质量也应符合相关标准。

3.水：采用洁净的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水，不得使用污水、工业废水。

（二）主要施工工具准备

1.机械设备：电动搅拌器、水平仪、靠尺、激光投线仪等。

2.手工工具：抹灰桶、灰勺、刮杠（2m、3m）、抹子（铁抹子、塑料抹子）、阴角器、阳角器、砂纸（不同目数）、毛刷子、扫帚、开刀、线坠、卷尺等。工具使用前应检查其完好性和准确性，确保满足施工要求。

（三）基层处理

基层处理是保证粉刷石膏施工质量的关键环节，必须认真对待：

1.清理：清除墙面、顶面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分等杂物。对于墙面的孔洞、管线槽，应先用相应材料修补平整。

2.检查与测量：使用靠尺、水平仪等工具检查基层墙面的平整度、垂直度，弹出控制线，确定抹灰厚度。若基层平整度偏差较大，应制定专项处理方案。

3.洒水湿润：施工前一天应对基层墙面进行洒水湿润，使基层表面吸水均匀，含水率达到规范要求（一般要求基层表面湿润但无明水）。对于吸水率较高的基层（如加气混凝土砌块墙），可适当增加洒水次数。

4.界面处理：根据基层材质和设计要求，在必要时（如混凝土墙面、光滑砌块墙面）涂刷或喷施专用界面剂，以增强粉刷石膏与基层的粘结强度，防止空鼓、脱落。界面剂施工应均匀，不得漏刷，待其干燥后方可进行下一道工序。

三、主要施工流程及操作要点

（一）材料搅拌

1.按照产品说明书规定的水灰比进行配料。通常先将适量的水倒入搅拌桶内，然后缓慢加入粉刷石膏粉，边加边用电动搅拌器搅拌。

2.搅拌时间应充分，一般为3-5分钟，直至形成均匀、无结块、流动性适宜的膏状。搅拌好的石膏浆应静置2-3分钟，让其充分熟化，使用前再稍加搅拌。

3.一次搅拌量不宜过多，应根据施工速度和石膏初凝时间（通常为45-60分钟）合理控制，确保在初凝前用完。已初凝的石膏浆不得加水重新搅拌使用。

（二）灰饼、冲筋（当墙面平整度较差时采用）

1.做灰饼：在墙面距阴阳角____mm处及墙面中间，按设计抹灰厚度用粉刷石膏做出50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m。灰饼表面应平整，并拉线确保其在同一平面或垂直线上。

2.冲筋：待灰饼有一定强度后，在上下两个灰饼之间用粉刷石膏冲筋，筋宽约50mm，厚度与灰饼同高。冲筋应垂直、平整，作为后续抹灰找平的依据。

（三）打底、找平

1.打底施工应从墙面一侧开始，由上而下或由下而上进行。用抹子将搅拌好的粉刷石膏均匀涂抹在基层上，厚度略高于冲筋或设计厚度。

2.待打底石膏初凝（手指轻按无明显痕迹）后，进行找平。用刮杠沿冲筋或墙面大致平整方向往返刮平，将多余石膏浆刮去，使墙面基本平整。操作时用力要均匀，速度要平稳。

3.对于局部不平整之处，应及时用石膏浆填补或刮除，确保表面平整度符合要求。阴阳角处应使用专用阴角器、阳角器捋顺，使其方正、顺直。

（四）表面压光

1.待找平层石膏达到一定强度（用手指轻按有轻微印痕但不粘手）时，进行表面压光。

2.用铁抹子或塑料抹子将墙面表面压实、压光，使表面光滑、细腻，无抹痕、气泡、砂眼等缺陷。压光时应注意力度，避免将底层石膏带起。

3.施工过程中，应注意不同批次材料的衔接，避免出现明显接槎。如遇施工间歇，接槎处应切成斜槎，并在后续施工前清理干净。

（五）干燥与养护

1.粉刷石膏施工完成后，应保证室内通风良好，让其自然干燥。严禁采用高温烘烤或强风直吹的方式加速干燥，以免引起表面开裂。

2.干燥过程中，应避免对墙面造成碰撞、震动。一般情况下，夏季干燥3-5天，冬季干燥5-7天，方可进行后续装饰作业。具体干燥时间应根据环境温湿度及抹灰厚度调整。

四、质量验收标准

1.主控项目：

*所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

*粉刷石膏层与基层之间及各层之间应粘结牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂缝。

2.一般项目：

*表面应光滑、洁净，接槎平整，无明显抹痕。

*阴阳角应方正、顺直。

*立面垂直