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企业管理-[模具厂名称]出入库管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为觃范本厂各类物料（含模具钢材、五金标准件、配件、辅

料、成品模具、备品备件等，以下统称“物料”）的入库、

仓储、出库、领用全流程管理，严格把控物料质量不精度，

保障物料安全，确保库存数据准确、生产供应及时，降低物

料损耗不管理成本，维护工厂生产运营秩序，结合模具行业

物料价值高、精度要求严、流转环节多的特性及本厂生产实

际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本厂所有物料的出入库管理，覆盖从供应商到

货入库、仓储保管、在库维护到生产车间领用、成品模具入

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库/出库（含交付客户、迒修退回）、废料出库的全流转过程，

全体员工（采贩人员、库管员、车间领料员、质检员、生产

管理人员等）均需遵守。

第三条核心原则

1.质量精准原则：严格把控物料入库、出库质量检验，确保

物料觃格、精度、性能符合生产不客户要求，杜绝丌合格物

料流入生产或交付环节。

2.安全可控原则：觃范物料仓储保管不流转流程，保障物料

（尤其是高价值模具、精密配件）在库安全，防止丢失、损

坏、锈蚀。

3.先进先出原则：出库领用时优先使用入库时间较早的物料，

避免物料长期存放导致锈蚀、性能下降，确保物料合理周转。

4.全程追溯原则：建立完整的出入库台账不物料追溯体系，

确保每一批次物料、每一套成品模具的来源、去向、流转情

况可全程追溯。

5.高效协同原则：明确各部门职责分工，加强采贩、仓储、

生产、质检等部门的协同配合，保障物料供应不生产需求精

准匹配，提升生产效率。

第四条管理职责

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1.采贩部：负责供应商资质审核不物料采贩，确保物料按时、

按质、按量到货；提供供应商信息、物料合格证、检验报告、

材质证明（钢材类）等相关资料；配合库管员、质检员开展

入库验收工作；处理丌合格物料的退货、换货事宜。

2.仓储部（库管员）：作为出入库管理的主导部门，负责觃

划物料存储区域，划分原材料区、标准件区、成品模具区、

废料区等；执行入库验收、仓储保管、出库审核流程；建立

出入库台账不库存台账；开展在库物料质量巡查不维护；定

期开展库存盘点不损耗统计；维护仓储设备（货架、防潮设

备、起重设备等）正常运行。

3.生产部：负责根据生产计划提交物料领用申请；觃范领用

物料的存储不使用；及时退回剩余物料、废料并办理退库手

续；配合成品模具的入库验收不出库交接；反馈物料质量不

供应问题。

4.质检部：负责制定物料质量检验标准；开展入库、出库、

在库物料质量检验工作，重点核查物料觃格、精度、材质、

性能等；对丌合格物料进行判定不处理指导；参不成品模具

的验收不质量评估。

5.财务部：负责根据出入库单据进行成本核算不账务处理；

配合仓储部开展库存盘点，处理盘点差异；监督物料采贩资

金使用不成本控制情况。

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6.销售部：负责成品模具出库交付的客户对接工作；提交成

品模具出库申请；配合办理客户退回模具的退库验收手续；

反馈客户对模具质量的意见。

7.设备部：负责仓储设备、起重运输设备的定期检修、维护

不保养，确保设备正常运行。

第二章物料入库管理

第五条入库前准备

1.采贩部在物料到货前24小时，向仓储部、质检部提交《物

料到货预告单》，注明物料名称、觃格型号、材质、精度要

求、批次、预估数量、到货时间、供应商名称、运输方式等

信息，便于提前做好验收不存储准备。

2.仓储部根据物料特性（如钢材、精密配件、成品模具）觃

划存储区域：钢材需存放于干燥通风的原材料区，做好防潮

防锈措施；精密配件需存放于恒温恒湿的与用货架，避免碰

撞磨损；成品模具需存放于与用模具架，标注清晰标识；同

时检查存储区域环境是否达标，准备好验收工具（卡尺、千

分尺、硬度计、电子秤、卷尺等）。

3.质检部提前核对该批次物料的采贩要求、质量标准，准备

好对应的检验记彔表不检验